Présentation
En anglaisRÉSUMÉ
Les microréacteurs, réacteurs à écoulements continus miniaturisés, sont utilisés par l’industrie chimique pour remplacer les grosses unités d’exploitations par des microstructures (réacteurs, séparateurs, échangeurs, mélangeurs…) reliant efficacité, sécurité et mobilité. Ils entrent dans la conception de procédés de synthèse plus efficaces. Après avoir défini l’intensification des procédés et ses principes, l’article décrit des exemples de microréacteurs et des applications à la chimie fine.
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Microreactors, miniature continuous flow reactors, are used by the chemical industry to replace large farms by microstructures units (reactors, separators, heat exchangers, mixers, ...) connecting efficiency. safety and mobility.They enter the design of more effective synthesis processes. After a description of processes intensification and its principles, the article describes examples of microreactors and fine chemistry applications.
Auteur(s)
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Clarisse MARIET : Ingénieur chercheur - Direction de l’Énergie Nucléaire (DEN), Service d’Études Analytiques et de Réactivité des Surfaces (SEARS), CEA, Université Paris-Saclay, Gif sur Yvette, France
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Christine DALMAZZONE : Ingénieur de recherche - Direction Physico-Chimie et Mécanique Appliquées - IFP Énergies nouvelles (IFPEN), Rueil-Malmaison, France
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Marie MARSIGLIA : Ingénieur de recherche - Direction Physico-Chimie et Mécanique Appliquées - IFP Énergies nouvelles (IFPEN), Rueil-Malmaison, France
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Emmanuel MIGNARD : Chargé de recherche - CNRS, Université Bordeaux, Solvay, LOF, UMR 5258, Pessac, France
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Axel VANSTEENE : Doctorant - Direction de l’Énergie Nucléaire (DEN), Service d’Études Analytiques et de Réactivité des Surfaces (SEARS), CEA, Université Paris-Saclay, Gif sur Yvette, France
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Laurent VIO : Ingénieur chercheur - Direction de l’Énergie Nucléaire (DEN), Service d’Études Analytiques et de Réactivité des Surfaces (SEARS), CEA, Université Paris-Saclay, Gif sur Yvette, France
INTRODUCTION
L’impact sur l’environnement, pour ce qui est des déchets et de l’énergie consommée, est devenu un enjeu majeur sous la pression de la réglementation européenne, en particulier avec l’entrée en vigueur de REACH, le règlement relatif à l’enregistrement, l’évaluation et l’autorisation des produits chimiques. Le tout sur un marché toujours plus rude, où les coûts de production deviennent déterminants. Pour répondre à ces défis et accélérer la recherche, les équipes de recherche et l’industrie ont recours aux microréacteurs. Ils sont utilisés pour tester différentes voies de synthèse en parallèle, des conditions expérimentales ou la détermination des données cinétiques ou physico-chimiques avec, à la clé, un gain de temps appréciable.
Mais ce nouvel outil ouvre aussi des perspectives industrielles. Des synthèses, bannies ou délicates, deviennent possibles. Les laboratoires pharmaceutiques commencent à s’équiper bien que cela prenne du temps car l’intégration de microréacteurs au niveau industriel nécessite de revoir tout le procédé. Le passage aux microréacteurs est un changement de culture. Ils permettront de passer plus rapidement d’un procédé de recherche et développement (R&D) à une échelle industrielle par leur parallélisation.
Dans l’article [CHV 2 225] ont été exposés les avantages et les inconvénients des laboratoires sur puce, puis un état de l’art des microsystèmes développés spécifiquement pour des applications à la chimie séparative élémentaire (sels, métaux et radionucléides), pour les caractérisations chimiques et physico-chimiques des processus ainsi que pour l’intensification de la R&D. L’article [CHV 2 226] se focalise sur la conception de ces laboratoires sur puce, avec notamment l’exposé des fonctions de base, le choix des matériaux. Les principes de fonctionnement des microsystèmes séparatifs sont décrits de façon à comprendre comment ils ont été dimensionnés.
Traditionnellement, les réactions chimiques se font dans de grandes cuves, produisant simultanément d’importantes quantités de substances. Ces réacteurs volumineux ont de multiples défauts. Il est en effet difficile d’obtenir un mélange uniforme ou une température constante et il faut régulièrement stopper le processus pour vider la cuve. De plus, les réactions chimiques sont souvent développées à l’échelle du laboratoire mais plusieurs problèmes apparaissent quand il s’agit d’obtenir le même résultat à échelle industrielle. Ces problèmes peuvent être résolus par l’utilisation de microréacteurs dont le développement a été stimulé par celui des laboratoires sur puce. Le présent article est axé sur l’intensification obtenue grâce à ces microréacteurs. Désormais utilisés pour la chimie fine, des exemples d’intensification de procédés industriels y sont présentés.
Voir aussi les articles [J 500] et [J 7 002] du traité Procédés chimie – bio – agro | Opérations unitaires. Génie de la réaction chimique et l’article [IN 94] du traité Procédés chimie – bio – agro | Chimie verte.
KEYWORDS
miniaturization | screening | oil tank | industrial microreactor
DOI (Digital Object Identifier)
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5. Conclusion
Les microréacteurs représentent une nouvelle classe de réacteurs capable de fournir un meilleur contrôle des phénomènes de transport de fluides et de solutés, des réactions chimiques rapides mais aussi une réduction de leur coût par rapport aux réacteurs classiques. Leurs avantages, réduction de l’usage de solvants, économie d’énergie et de matière première, ont été clairement établis dans plusieurs domaines de la chimie tels que la chimie analytique et la chimie de synthèse organique. L’intérêt a ainsi été montré dans l’optimisation de plusieurs transferts couramment rencontrés dans l’industrie, menant à la conception de nouveaux échangeurs de chaleur, procédés d’absorption et réacteurs chimiques.
Depuis 2007, s’appuyant à la fois sur la mise en place de premiers réseaux européens et sur un dynamisme fort de l’Europe – en particulier de l’Allemagne –, des États-Unis et du Japon selon, leur développement s’est accéléré autour de trois axes :
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optimisation de réactions. Optimiser une réaction chimique consiste à déterminer les meilleures conditions opératoires (température, solvant, concentration…) de façon à améliorer le rendement et la pureté des produits de réaction. Les réactions visées sont les réactions dangereuses, les réactions difficiles, les réactions à très fort échange thermique ;
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optimisations de procédés. Le recours à un réacteur micro-structuré peut permettre de réaliser l’intensification des procédés conduisant à de meilleurs rendements ou puretés ;
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développement de nouveaux procédés. Passer du laboratoire à l’étape de production impose de concevoir et de développer un procédé industriel (choix des opérations unitaires, des appareillages, de la topologie du procédé, des conditions opératoires…). De façon traditionnelle, développer un nouveau procédé impose de réaliser différentes étapes de scale-up. Le recours à un réacteur microstructuré peut faciliter ces étapes.
Moyens d’intensification de certains procédés industriels, les microréacteurs offrent une opportunité à l’industrie chimique de créer une rupture technologique...
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Conclusion
BIBLIOGRAPHIE
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(1) - ANR - Comment les chercheurs peuvent-ils répondre aux enjeux de REACH ? Rapport des travaux menés en 2008 et 2009 dans le cadre de l’expertise collective du CNRS et l’atelier de réflexion prospective de l’ANR sur REACH, - I. ANR, Editor. (2010).
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(2) - FALK (L.) - Intensification des procédés. - L’actualité chimique 338-339, p. 101-111 (2010).
-
(3) - SABER (M.), COMMENGE (J.M.), FALK (L.) - Rapid design of channel multi-scale networks with minimum flow maldistribution. - Chem. Eng. Process. : Process Intensification 48(3), p. 723-733 (2009).
-
(4) - COMMENGE (J.M.), FALK (L.) - Methodological framework for choice of intensified equipment and development of innovative technologies. - Chem. Eng. Process : Process Intensification 84, p. 109-127 (2014).
-
(5) - ON (D.) - Intensification des procédés. L’industrie chimique prépare sa mutation. - Info chimie magazine 513 (2012).
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ANNEXES
Fournisseurs
Alfa Laval
Boostec
Corning
https://www.corning.com/worldwide/en.html
Ehrfeld Mikrotechnik BTS GmbH
FZK – Forschungszentrum Karlsruhe
Heatric
IMM – Institut für Mikrotechnik Mainz
GmbH www. LTF-GmbH. de Microinnova
Mikroglas Chemtech
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