1 - CORPS D'ÉPREUVE

• 1.1 - Différents corps d'épreuve
  Figure 1 - Schémas des différents corps d'épreuve conventionnels, leur chargement, leur modèle associé Tableau 1 - Caractéristiques des matériaux de corps d'épreuve (ordres de grandeur)
• 1.2 - Pression absolue, relative, différentielle
  Figure 2 - Trois types d’instruments pour trois types de mesures
• 1.3 - Modélisation
  Figure 3 - Déformations radiale et tangentielle de la plaque circulaire encastrée pour … Figure 4 - Contrainte longitudinale sur la demi-longueur déformée en S d’une poutre encastrée Figure 5 - Épaisseur minimale d’une plaque annulaire en acier Inox X5CrNiCuNb16-04 soumise à une charge f concentrée au centre

2 - DU PRINCIPE DE DÉTECTION AU CAPTEUR ET TRANSMETTEUR

• 2.1 - Capteurs et transmetteurs à variation de résistance
  Figure 6 - Capteurs à détecteurs potentiométriques, linéaire et circulaire, associés à une capsule et à un tube de Bourdon (p 1 ≥ p 2) Figure 7 - Circuit de mesure et de compensation Figure 8 - Jauge de plaque circulaire Figure 9 - Capteurs à jauges métalliques collées Figure 10 - Résistivité et facteur de jauge du silicium P en fonction de la température θ et du dopage Figure 11 - Jauges en semi-conducteur Figure 12 - Jauges en semi-conducteur collées à l'arrière du corps d'épreuve (Kulite) Figure 13 - Disposition des jauges et des circuits sur des plaques de silicium Figure 14 - Processus de fabrication de jauges par diffusion Figure 15 - Processus de fabrication de jauges par épitaxie Figure 16 - Cellule de pression à jauges intégrées Figure 17 - Senseur et ASIC (Application Specific Integrated Circuit) sur la traversée étanche d'une cellule de pression (Chip in Oil, Keller) Figure 18 - Capteur couche épaisse sur céramique Figure 19 - Dessin d’un pont de jauges réalisé sur une mince couche métallique. Le corps d’épreuve est un disque annulaire Figure 20 - Corps d’épreuve dotés de jauges en couche mince Figure 21 - Élaboration d’une jauge déposée par pulvérisation cathodique Figure 22 - Stabilité du zéro sur plusieurs années d’un capteur dit « couche mince » stocké à 120 °C, mesurée à la température ambiante Figure 23 - Capteur « couche mince » absolu Figure 24 - Câblage 4 fils d’un capteur à tension de sortie bas niveau (mV) Figure 25 - Câblage 3 fils d’un capteur à tension de sortie haut niveau (V) et circuit équivalent dû à la résistance en ligne Figure 26 - Câblage en boucle de courant d’un transmetteur Figure 27 - Sortie de type ratiométrique Figure 28 - Conversion d’un courant en tension aux bornes de l’instrument Tableau 2 - Différentes versions de la connectique des capteurs
• 2.2 - Autres capteurs et transmetteurs
  Figure 29 - Capteur de pression différentielle à réluctance variable Figure 30 - Montage différentiel et modèle du demi-pont de mesure associé Figure 31 - Détection LVDT sur un transmetteur de basses pressions relatives à capsule (une référence historique : P3000 Schaevitz) Figure 32 - Transmetteurs à courant de Foucault Figure 33 - Capteur (resp. transmetteur) capacitif à variation d’aires de surfaces cylindriques Figure 34 - Cellule céramique capacitive sèche Figure 35 - Capteurs capacitifs différentiels Figure 36 - Capteur pelliculaire à diélectrique solide Figure 37 - Capteur de pression piézoélectrique Figure 38 - Principe du capteur de pression à quartz en résonance Figure 39 - Exploitation du capteur de pression à quartz en résonance Figure 40 - Capteur à corde vibrante Figure 41 - Transmetteur à fibre optique Dynisco OPT700 Figure 42 - Capteur à interféréromètre Fabry-Pérot Figure 43 - Modes de la cavité Fabry-Pérot Figure 44 - Capteur médical à fibre optique (Doc. FISO) Tableau 3 - Comparaison de matériaux piézoélectriques