Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
Le souci de la qualité est devenu impératif et omniprésente dans le monde industriel, en conséquence l’usage d’instruments régulièrements entretenus et étalonnés est primordial. C’est pourquoi bon nombre d’entreprises possèdent un laboratoire de matériel régulièrement vérifiés et étalonnés, ou acquiert au moins quelques références pour le contrôle des moyens de mesure. Cet article fournit les informations essentielles nécessaires à la mise en place d’un laboratoire d’étalonnage : contexte normatif, objectif et rôle de la fonction métrologique, gestion des moyens de mesure, mise en place de la structure métrologique et quelques exemples de laboratoire.
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As the concern for quality has become crucial in the industrial world, the use of regularly maintained and calibrated instruments is essential. This is the reason why a large number of companies possess a laboratory for the regular verification and calibration of equipment, or at least acquire references for the control of measurement devices. This article provides the essential information required for the implementation of a calibration laboratory: normative context, objective and role of metrology, management of measuring devices, implementation of the metrological structure and a few examples from laboratories.
Auteur(s)
-
Éric FARGIER : Responsable de l'unité Métrologie LNE-Nîmes (Laboratoire national de métrologie et d'essais)
-
Marc PRIEL : Directeur adjoint du Centre de métrologie scientifique et industrielle du Laboratoire national de métrologie et d'essais (LNE)
INTRODUCTION
Le souci d'améliorer la qualité des produits industriels est un impératif économique et social aujourd'hui de plus en plus partagé.
Pour l'entreprise, la détection des défauts, la diminution des rebuts, le perfectionnement des procédés de fabrication nécessitent une amélioration constante des méthodes de mesure et de contrôle.
La maîtrise des processus de mesure est l'objectif principal de la fonction métrologique de l'entreprise ; on pourrait résumer cet objectif par le slogan suivant : « de bonnes mesures pour de bonnes décisions ».
Si, par le passé, les entreprises limitaient leur fonction métrologique à la gestion des parcs d'instruments de mesure, les évolutions actuelles liées à la publication, en 2000, de la nouvelle série de normes ISO 9000 apportent de profondes modifications dans le management de la qualité au sein des entreprises. La norme ISO 10012, intitulée « Systèmes de management de la mesure – Exigences pour les processus et les équipements de mesure », décrit comment manager les processus de mesure et s'aligne dans sa philosophie sur les concepts développés dans la norme ISO 9000.
L'ensemble des opérations réalisées par le laboratoire d'étalonnage s'intègre donc dans une meilleure maîtrise des processus de mesure.
La surveillance périodique des instruments de mesure et de contrôle est devenue une nécessité. En effet, l'utilisation d'instruments dont les indications sont erronées fait courir à l'entreprise des risques importants, tels que des litiges avec les donneurs d'ordre, des retouches, des rebuts, etc.
L'usage d'instruments régulièrement entretenus, vérifiés et étalonnés, permet de garantir la validité des mesures et des contrôles ; c'est un facteur de qualité essentiel. Il permet d'accroître la productivité et donc d'améliorer la compétitivité de l'entreprise.
Il est nécessaire, pour chaque entreprise, d'assurer une fonction métrologique. Elle ne conduit pas obligatoirement à la création d'un laboratoire avec des matériels coûteux ; elle se résout souvent grâce à l'acquisition de quelques références (boîte de cales étalons, bagues lisses, etc.), ces références étant ensuite utilisées pour contrôler les moyens de mesure (pieds à coulisse, micromètres à vis, mesureurs d'alésage).
Dans les pages qui suivent, nous avons tenté de fournir les renseignements essentiels nécessaires à la mise en place d'une structure métrologique. Il est bien évident que chacun des éléments présentés devra être adapté à l'entreprise. La mise en place d'une structure métrologique ne peut se concevoir sans une analyse objective des besoins de l'entreprise : l'absence de cette phase initiale conduirait immanquablement à la réalisation d'un laboratoire mal adapté et d'un coût excessif.
L'expertise technique et scientifique de référence
VERSIONS
- Version archivée 1 de juil. 1985 par Marc PRIEL, Bernard SCHATZ
- Version archivée 2 de avr. 1995 par Marc PRIEL, Louis-Paul GAZAL, Bernard SCHATZ
DOI (Digital Object Identifier)
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Mise en place d'une structure métrologique au sein de l'entreprise
En anglais
3. Gestion des moyens de mesure
La gestion du parc d'instruments de mesure a pour objectif de constituer et d'entretenir un parc répondant aux besoins de l'entreprise.
Tout au long de la vie de l'instrument, le laboratoire d'étalonnage aura à intervenir sur l'équipement. On identifie généralement trois phases :
-
l'acquisition des instruments ;
-
la réception, la mise en service et le suivi des moyens ;
-
la confirmation métrologique comprenant l'étalonnage ou la vérification des instruments de mesure ; cette 3e phase se faisant à intervalles déterminés.
La norme ISO 10012 introduit la notion de « confirmation métrologique » et il est important de la définir ici.
3.1 Confirmation métrologique des équipements de mesure
La norme ISO 10012 (§ 3.5) définit la confirmation métrologique comme : « l'ensemble des opérations nécessaires pour s'assurer qu'un équipement de mesure répond aux exigences correspondant à l'utilisation prévue.
« Note 1 : elle comprend généralement l'étalonnage et la vérification, tout réglage nécessaire ou la réparation et le réétalonnage, la comparaison avec les exigences métrologiques pour l'utilisation prévue de l'équipement de mesure, ainsi que tout verrouillage et étiquetage requis.
« Note 2 : la confirmation métrologique n'est considérée achevée qu'à partir du moment où l'aptitude de l'équipement de mesure pour l'utilisation prévue est démontrée et documentée.
« Note 3 : les exigences pour l'utilisation attendue comprennent des considérations telles que l'étendue de mesure, la résolution et les erreurs maximales tolérées.
« Note 4 : normalement, les exigences métrologiques sont distinctes des exigences pour le produit et ne sont pas spécifiées dans le cadre de ces dernières. »
La figure présente le processus de confirmation métrologique d'un équipement de mesure.
La confirmation métrologique doit être conçue et mise en œuvre de manière à garantir la satisfaction des caractéristiques métrologiques des équipements de mesure aux exigences métrologiques du processus de mesure. La confirmation métrologique inclut l'étalonnage...
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Gestion des moyens de mesure
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - Métrologie dans l'entreprise – Outil de la qualité - (Ouvrage collectif du Collège français de métrologie). Afnor, 2e édition, 274 p. (2003).
-
(2) - CTI - La métrologie en PME-PMI. Pratique de la mesure dans l'industrie - . Afnor (1996).
-
(3) - PERRUCHET (C.), PRIEL (M.) - Estimer l'incertitude – Mesures – Essais - . Afnor (2000).
-
(4) - Metrology in Industrie – The key for quality - . ISTE (2006).
-
(5) - Spécification Géométrique des Produits (GPS) Tome 1 : normes globales – Tome 2 : tolérances et écarts – Tome 3 : appareils mesureurs et étalons - . Afnor (2002).
-
(6) - SCHATZ (B.) - Instruments usuels de mesure de longueur - . [R 1 260] (1997). Base documentaire Mesures...
NORMES
-
Instruments de mesurage dimensionnel – Inventaire – Classification – Guide pour le choix d'un instrument. - E 11-000 - (1990)
-
Spécification géométrique des produits (GPS) – Vérification par la mesure des pièces et équipements de mesure – Partie 1 : règles de décision pour prouver la conformité ou la non-conformité à la spécification (remplace NF E 02-204). - NF EN ISO 14253-1 - (1999)
-
Normes fondamentales – Vocabulaire international des termes fondamentaux et généraux de métrologie. - NF X 07-001 - (1994)
-
Guide pour l'expression de l'incertitude de mesure. - NF ENV 13005 - (1999)
-
Normes fondamentales – Métrologie et applications de la statistique – Aide à la démarche pour l'estimation et l'utilisation de l'incertitude des mesures et des résultats d'essais. - FD X 07-021 - (1999)
-
Métrologie et applications de la statistique. Utilisation des incertitudes de mesures : présentation de quelques cas et pratiques usuelles. - FD X 07-022 - (2004)
-
...
Association française de la mécanique de haute précision (MHP) http://www.mhp-France.com
Comité de normalisation des moyens de production (CNOMO) http://www.cnomo.com
Union de normalisation de la mécanique (UNM) http://www.unm.fr
Comité français d'accréditation (COFRAC) http://www.cofrac.fr
Collège français de métrologie http://www.cfmetrologie.com
Bureau international des poids et mesures http://www.bipm.org
HAUT DE PAGE2 Laboratoires nationaux de métrologie
En 2005, un décret conjoint des ministères de l'Industrie et de la Recherche a acté la dissolution du Bureau national de métrologie et le transfert de la mission de pilotage de la métrologie au LNE qui, à cette occasion, a changé de nom et est devenu le Laboratoire national de métrologie et d'essais, mais il a conservé son acronyme LNE. http://www.lne.fr
Avec le LNE, 3 autres laboratoires nationaux participent au dispositif et 7 laboratoires associés.
Institut national de métrologie (INM), institut de recherche du Conservatoire national des arts et métiers
Laboratoire national Henri...
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