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1 - RESSUAGE : DÉFINITION ET PRINCIPE

2 - FACTEURS PHYSICOCHIMIQUES ESSENTIELS MIS EN JEU

3 - TECHNIQUES OPÉRATOIRES, SÉQUENCES DES OPÉRATIONS

  • 3.1 - Nettoyage préliminaire
  • 3.2 - Application du pénétrant
  • 3.3 - Élimination de l’excès de pénétrant en surface
  • 3.4 - Vérification de l’élimination de l’excès de pénétrant
  • 3.5 - Séchage des pièces
  • 3.6 - Application du révélateur
  • 3.7 - Sans application de révélateur
  • 3.8 - Examen
  • 3.9 - Levée de doute
  • 3.10 - Ressuages successifs sur une même surface
  • 3.11 - Remise en état initial de propreté des pièces
  • 3.12 - Protection anticorrosion
  • 3.13 - Conditions particulières
  • 3.14 - Surveillance des paramètres de traitement

4 - ÉQUIPEMENTS DE MISE EN ŒUVRE

5 - VÉRIFICATIONS : PERFORMANCES, PRODUITS, ÉCLAIRAGE

6 - PRODUITS SPÉCIAUX DE RESSUAGE

  • 6.1 - Produits thixotropes
  • 6.2 - Produits de ressuage inverse
  • 6.3 - Pénétrant à support pétrolier volatil inflammable
  • 6.4 - Pénétrant composé de particules fluorescentes en suspension
  • 6.5 - Crayons feutres

7 - PRINCIPALES UTILISATIONS INDUSTRIELLES

  • 7.1 - Stades auxquels s’effectue le contrôle par ressuage
  • 7.2 - Utilisation générale du ressuage
  • 7.3 - Niveaux de sensibilité
  • 7.4 - Exemples d’utilisation

8 - LIMITES D’UTILISATION DU RESSUAGE

  • 8.1 - Aux discontinuités ouvertes et débouchant à la surface
  • 8.2 - Aux matériaux non poreux
  • 8.3 - Incompatibilité vis-à-vis de certains matériaux
  • 8.4 - Influence de la rugosité de surface
  • 8.5 - Limitation due à la température
  • 8.6 - Impossibilité du ressuage en milieu aquatique

9 - HYGIÈNE, SÉCURITÉ, ENVIRONNEMENT (HSE)

10 - FORMATION, QUALIFICATION ET CERTIFICATION DU PERSONNEL

11 - CONCLUSION

12 - GLOSSAIRE

13 - SIGLES, NOTATIONS ET SYMBOLES

Article de référence | Réf : R6201 v3

Conclusion
Ressuage

Auteur(s) : Pierre CHEMIN, Patrick DUBOSC

Date de publication : 10 mars 2022

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RÉSUMÉ

La détection et la localisation des discontinuités de surface constituent une exigence majeure pour la fiabilité et la sécurité de fonctionnement d'un équipement, sachant que plus de la moitié des défaillances en service proviennent de l'évolution progressive des défauts débouchant à la surface. Cet article traite des aspects théoriques, des techniques opératoires, des produits et des équipements de mise en œuvre du ressuage. Ce n'est pas sa simplicité apparente qui fait le succès de cette méthode d'examen, mais ses performances et l'étendue de ses applications.

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Auteur(s)

  • Pierre CHEMIN : Ingénieur européen diplômé de l’École nationale supérieure de Chimie, de Biologie et de Physique de Bordeaux - Ancien chef produit « ressuage – magnétoscopie » de la Société française d’électrophysique (Sofranel), Sartrouville, France

  • Patrick DUBOSC : Chimiste - Ancien directeur technique de la société BabbCo, Plaisir, France

INTRODUCTION

Apparu à la fin du XIXe siècle, le ressuage fait constamment l’objet de nouveaux développements portant sur l’accroissement de la probabilité de détection des discontinuités et l’amélioration des conditions d’hygiène, de sécurité et de protection de l’environnement. Les produits, accessoires et équipements de ressuage sont en permanence perfectionnés pour atteindre un haut niveau de performance, tout en tenant compte des préoccupations des opérateurs en termes d’ergonomie.

Le ressuage est la méthode d’essai non destructif (END) la plus largement utilisée sur les alliages métalliques et un certain nombre de matériaux non métalliques pour la détection et la localisation des discontinuités ouvertes et débouchant à la surface de la pièce à examiner.

Employé dans tous les secteurs industriels quasiment n’importe où, sauf sous l’eau, sur site comme en atelier, en fabrication comme en maintenance, dans des environnements à –25 °C ou à +50 °C, sur des pièces jusqu’à 200 °C, le ressuage offre une flexibilité et une versatilité que peu d’autres méthodes d’END peuvent revendiquer. Comme toutes les autres méthodes d’END, le ressuage a ses propres limites d’utilisation.

Le ressuage, dont certains avaient pu annoncer la disparition avant l’horizon 2000, reste la première méthode (après le contrôle visuel, cependant) la plus utilisée par rapport à toutes les autres méthodes d’END.

Les sources d’éclairage UV-A dotées de diodes électroluminescentes (DEL) ont majoritairement remplacé celles dotées d’ampoules à vapeur de mercure, toxiques tant pour l’homme que pour le milieu aquatique.

Une des critiques souvent émises envers le ressuage est l’emploi de produits chimiques. Si les réglementations sur les conditions d’utilisation et les rejets (gazeux ou liquides) sont suivies, la santé des opérateurs et l’environnement sont respectés.

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VERSIONS

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v3-r6201


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11. Conclusion

La disparition du ressuage est annoncée depuis 1960. Si d’autres méthodes ont été mises au point, elles ne s’adressent qu’à des applications très limitées. Aussi, le ressuage reste et demeure une méthode incontournable d’essais non destructifs.

Le ressuage est arrivé à maturité et nous ne nous attendons à aucune évolution technologique possible dans le futur.

À l’instar du monstre du Loch Ness, est régulièrement évoquée, depuis 1980, l’apparition de prétendus procédés automatiques de lecture des indications de discontinuités et d’acceptation des pièces ; un rêve inassouvi !

Certes, les systèmes d’acquisition et de traitement du signal ont gagné en performance et en rapidité. Si beaucoup de sociétés proposent des logiciels, ce qui fait cruellement défaut, ce sont les intégrateurs capables de relier ces systèmes aux chaînes automatiques de ressuage. En effet, un des problèmes est la saisie des pièces pour les présenter au système de lecture et de sanction automatiques. Les pièces doivent être saisies par le robot-manipulateur à des endroits où il n’y a aucune trace fluorescente pour éviter de masquer ces zones ou de faire disparaître ces traces, ou encore, pour éviter que le manipulateur soit pollué par des traces résiduelles de pénétrant fluorescent qui, en se déposant ensuite sur d’autres pièces, généreraient des indications fallacieuses.

Le contrôleur humain, doté des yeux et de son cerveau, sait parfaitement saisir habilement les pièces sans toucher les indications de discontinuités.

Nous sommes sceptiques quant à la lecture automatique, au moins pour les raisons suivantes :

  • Comment effectuer des levées de doute ?

  • Comment faire la distinction entre des indications acceptables et des indications probablement dues à une discontinuité ? Une très petite indication peut être une grande discontinuité dont la partie supérieure a été presque fermée par une action mécanique, alors qu’une tache de pénétrant bien « baveuse » peut être due à un léger « creux » de la surface, creux qui présentera, ou pas, un risque lorsque la pièce sera en service, ou, s’il s’agit d’une pièce coûteuse en maintenance, qui peut amener le contrôleur à la valider pour des efforts moindres,...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - VALEUR (B.), BERBERAN-SANTOS (M.N.) -   Molecular fluorescence, Principles and Applications.  -  2nd Edition, ISBN-10 : 3-527-32837-8, ISBN-13 : 978-3-527-32837-6, Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Boschstraße 12, D-69469 Weinheim (Allemagne) 569 pages, April 2012.

  • (2) - BIRKS (J.B.) -   Photophysics of Aromatic Molecules.  -  Wiley-Interscience, Londres. 704 pages http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/bbpc.19700741223. Article d’abord publié en ligne : le 4 mai 2010 : DOI (Identificateur d’Objets Numériques) : 10.1002/bbpc. 19700741223 (1970).

  • (3) -   Guide des bonnes pratiques d’éclairage en ressuage et magnétoscopie.  -  52 p., SBN : 978-2-36233-148-0. Collection Les Cahiers Techniques de la COFREND (2014).

  • (4) -   Choix d’alternatives au ressuage ou à la magnétoscopie.  -  Guide technique, 400 p., Collection Les Cahiers Techniques de la COFREND, ISBN : 978-2-36233-187-9, distribution SODIS (2020).

  • (5) - PIERRE (C.), PATRICK (D.) -   PT/MT :...

1 Évènements

Journées COFREND (Confédération française pour les contrôles non destructifs) ont lieu tous les trois ans dans une ville française choisie par la COFREND. Celles célébrant les 50 ans de la COFREND se sont déroulées du 30 mai au 1er juin 2017 au palais des Congrès de Strasbourg. Les Journées COFREND 2020 ont été annulées en raison du contexte sanitaire et économique qui ont eu une forte répercussion sur les activités événementielles en France. Les prochaines journées COFREND auront lieu du 6 au 8 juin 2023 au palais Chanot à Marseille. https://www.cofrend.com/jcms/prd_637925/en/journees-cofrend-/-cofrend-days-2023

HAUT DE PAGE

2 Sites Internet

CHEMIN Pierre et DUBOSC Patrick – 190 articles sur le ressuage et la magnétoscopique, en versions française et anglaise (2020) :

https://membres.isgroupe.com/actualite/web/ressuage-26122020

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