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Auteur(s)
-
Louis MARTIN : Ingénieur de l’École nationale supérieure d’hydraulique de Grenoble - Chef du service Prospective de Poclain Hydraulics
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Lire l’articleINTRODUCTION
On dit souvent que la pompe est le cœur d’une transmission hydrostatique. Son rôle est primordial, car c’est dans la pompe que l’énergie mécanique est transformée en énergie hydraulique, sous forme de pression et de débit. L’hydrostatique, qui emploie des pompes volumétriques, ne s’est développée qu’à partir de l’époque où les pompes sont devenues des organes lubrifiés par le fluide qu’elles compriment.
Pour les moteurs hydrauliques, les technologies utilisées s’inspirent généralement de celles des pompes, avec en plus quelques particularités spécifiques, résultants de leur grande variété.
Il ne faut pas oublier dans l’évolution des composants le rôle joué par le fluide, permettant, par ses qualités lubrifiantes, les performances du matériel actuel.
Les parts de marché des applications hydrostatiques restent croissantes dans la plupart de leurs domaines d’emploi. On peut seulement déplorer un recul des servomécanismes hydrauliques au détriment des servomécanismes électriques en aviation et en robotique. En revanche, les matériels agricoles, de travaux publics et de manutention intègrent de plus en plus de composants hydrostatiques dans leurs chaînes cinématiques, en remplacement de boîtes de vitesses ou de convertisseurs de couple hydrocinétiques.
Cet article fait partie d’une série couverte par l’introduction « Transmissions hydrostatiques et organes de transmission ».
Dans cette même série, on trouvera les articles « Circuits de transmission hydrostatique » et « Assemblage et conception de circuits ».
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Quelques problèmes classiques de conception
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3. Description technologique
3.1 Pompes à engrenages
3.1.1 Pompes à engrenages externes sans équilibrage axial
Ces pompes (figure 6) se composent d’un pignon menant, d’un pignon mené, réunis dans un même carter par une enveloppe cylindrique et deux flasques latéraux.
Le fluide, entraîné dans le creux des dents, passe de l’entrée (aspiration) à la sortie (refoulement), par l’extérieur des engrenages. Les sommets et les flancs des dents forment une étanchéité relative par rapport au carter, c’est-à-dire que le fluide sous pression peut fuir par l’espace ménagé entre les pièces mobiles et les pièces fixes (jeu).
Le rapport de conduite des engrenages est légèrement supérieur à 1, c’est-à-dire qu’il n’y a qu’une dent de chaque engrenage en contact avec l’autre .
Les résultantes radiales des efforts de pression sont transmises aux axes qui s’appuient sur les flasques par des paliers lisses ou des roulements.
Les résultantes axiales des efforts de pression sont portées par les flasques qui ont ainsi tendance à s’écarter l’un de l’autre. L’augmentation de jeu qui en résulte limite l’utilisation de ces pompes à des faibles pressions (70 bar).
Ce type de pompe, très courant, dans les circuits très basse pression (graissage, gavage ou circulation), n’est pratiquement plus utilisé dans les transmissions où il a laissé la place aux modèles à équilibrage axial.
Les principaux constructeurs sont : Casappa et Bosch. Quelques constructeurs présentent des gammes basse pression : Kracht, Webster.
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - GUILLON (M.), BLONDEL (J.-P.) - Rappel des lois de l’hydraulique. - B 6 000 11-91.
-
(2) - HENRIOT (G.) - Engrenages. Éléments pratiques de définition, de dessin et de calcul. - B 636 2-1993.
-
(3) - AYEL (J.) - Lubrifiants. - B 5 340 8-1996.
-
(4) - GUIMBRETIÈRE (P.) - Joints de cardan. - B 5 810 1-1997.
-
(5) - NICOLAS (D.) - Butées et paliers hydrostatiques. - B 5 325 11-1995.
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