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RÉSUMÉ
Les dépôts chimiques de nickel–bore ( electroless nickel-boron) sont obtenus à partir d’une solution aqueuse contenant des sels de borohydrure ou des composés alkylamine borane, sans courant électrique. Cet article expose les principes de la méthode et la constitution chimique des bains de dépôt. Il décrit les paramètres influents sur le procédé de revêtement chimique de nickel-bore Il détaille les propriétés des revêtements : composition chimique, morphologie, structure, dureté, rugosité, résistance à l’usure, à la rayure et à la corrosion effet des traitements thermiques. Il compare ces dépôts à ceux de nickel-phosphore, puis expose les développements futurs dans le domaine.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Luiza BONIN : Assistante de recherche - Service de Métallurgie, Université de Mons, Mons, Belgique
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Fabienne DELAUNOIS : Professeur, chef de service - Service de Métallurgie, Université de Mons, Mons, Belgique
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Véronique VITRY : Chef de travaux - Service de Métallurgie, Université de Mons, Mons, Belgique
INTRODUCTION
Les dépôts chimiques de nickel-bore, appelés en anglais Ni-B electroless coatings, sont de proches parents des dépôts chimiques de nickel-phosphore et des dépôts électrolytiques de nickel. Ils résultent de la réduction en phase aqueuse de sels de nickel mais, à la différence des dépôts électrolytiques, ne nécessitent pas l’utilisation d’une source extérieure de courant. Comme leur nom l’indique, ils contiennent une teneur non négligeable en bore qui leur confère de nombreuses propriétés intéressantes. Outre les propriétés usuelles des revêtements chimiques (electroless), à savoir conformité dimensionnelle et homogénéité d’épaisseur, revêtement de pièces complexes et de trous borgnes, revêtement de substrats non conducteurs, les dépôts de nickel-bore présentent une dureté élevée pouvant dépasser celle des revêtements de chrome dur après traitement thermique, une excellente résistance à l’usure abrasive et à l’usure en glissement, ainsi qu’une résistance à la corrosion acceptable. Ils sont également de bons conducteurs électriques et possèdent des propriétés catalytiques dues à la présence de bore.
L’ensemble de ces propriétés ouvre aux revêtements chimiques de nickel-bore un champ d’applications important dans divers domaines industriels.
Cet article présente d’une part, la théorie des dépôts chimiques de nickel et d'autres part, les moyens de les synthétiser, y compris les paramètres de régulation des bains de dépôt. Les diverses propriétés des revêtements obtenus sont également discutées et mises en relation avec les propriétés des revêtements de nickel-phosphore, qui sont plus largement connus. Des développements récents et futurs sont également discutés.
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Comparaison avec les revêtements de nickel-phosphore
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5. Effet des traitements thermiques sur les revêtements de nickel-bore chimique
Comme attendu, les revêtements de nickel-bore chimique sans traitement particulier présentent une structure métastable qui ne correspond pas à celle prédite par le diagramme de phases nickel-bore pour ces teneurs en bore. En effet, la solubilité du bore dans le nickel à température ambiante est extrêmement faible et de nombreux composés intermétalliques (tels que Ni2B, Ni3B, Ni4B3…) peuvent être formés en fonction de la teneur en bore du mélange . La dureté de ces borures, qui présentent pour certains des structures cristallines semblables à des phases dures telles que la cémentite, est élevée . La teneur en bore du composé Ni3B avoisine, en masse, les 6 %, ce qui est proche des teneurs observées dans les revêtements de nickel-bore amorphes . Il est donc intéressant de soumettre les revêtements de nickel-bore à des traitements thermiques en vue de former les phases dures prévues par le diagramme de phase.
La cinétique de cristallisation des revêtements a été étudiée par de nombreux auteurs et il est généralement accepté que des traitements réalisés à des températures de 350 à 450 °C pour des durées n’excédant pas 4 h permettent d’obtenir...
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Effet des traitements thermiques sur les revêtements de nickel-bore chimique
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - RIEDEL (W.) - Electroless nickel plating. - Finishing Publication LTD., London, OH (1989).
-
(2) - OHNO (I.) - Electrochemistry of electroless plating. - Mater. Sci. Eng. A. 146 33-49. doi :10.1016/0921-5093(91)90266-P (1991).
-
(3) - VITRY (V.) - Electroless Nickel-Boron deposits : Synthesis, formation and characterization. - Effect of heat treatments ; Analytical modeling of the structural state, University of Mons, Belgium (2010).
-
(4) - KRISHNAN (K.H.), JOHN (S.), SRINIVASAN (K.N.), PRAVEEN (J.), GANESAN (M.), KAVIMANI (P.M.) - An overall aspect of electroless Ni-P depositions – a review article. - Metall. Mater. Trans. 37A 1917-1926 (2006).
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(5) - DELAUNOIS (F.) - Les dépôts chimiques de nickel-bore sur alliages d’aluminium. - Faculté Polytechnique de Mons (2002).
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
ELV (End of Life Vehicles : véhicules hors d'usage).
La directive européenne 2000/53/EC concernant les véhicules en fin de vie stipule que « les matériaux et composants de véhicules sur le marché après le 1er janvier 2003 ne doivent pas contenir de plomb, cadmium, mercure, chrome hexavalent. La tolérance est de 0,1 % pour le plomb et de 0,01 % pour le cadmium à condition que ces substances ne soient pas introduites intentionnellement. »
RoHS (Restriction of Hazardous Substances : restriction de l'utilisation de substances dangereuses).
La directive européenne RoHS (2002/95/CE) vise à limiter l’utilisation de six substances dangereuses : plomb, mercure, cadmium, chrome hexavalent, polybromobiphényles (PBB) et polybromodiphényléthers (PBDE) ; les concentrations maximales de ces substances sont de 0,1 % par unité de poids de matériau homogène, sauf pour le cadmium où la limite est de 0,01 %. Cette directive a depuis été refondue et correspond aujourd’hui à la directive 2011/65/UE du 8 juin 2011 relative à la limitation de l’utilisation de certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques.
WEEE (Waste electrical and electronic equipment : DEEE ; conseil relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques).
La directive 2002/96/CE du Parlement européen et du Conseil du 27 janvier 2003 est relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques (EEE). La directive adoptée le 7 juin 2012 par le Conseil de l’Union européenne rend obligatoire l’écoconception des EEE en respectant les limites des ROHS.
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1/ Quiz d'entraînement
Entraînez vous autant que vous le voulez avec les quiz d'entraînement.
2/ Test de validation
Lorsque vous êtes prêt, vous passez le test de validation. Vous avez deux passages possibles dans un laps de temps de 30 jours.
Entre les deux essais, vous pouvez consulter l’article et réutiliser les quiz d'entraînement pour progresser. L’attestation vous est délivrée pour un score minimum de 70 %.
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