Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
La résistance à la corrosion, propriété principale des aciers inoxydables, en fait un matériau de choix pour la chaudronnerie. Une classification des aciers inoxydables est proposée dans cet article : notions de base, diagrammes de structure et états de surface. Les aciers inoxydables martensitiques, ferritiques, austéno-ferritiques et austénitiques sont ensuite détaillés par type à travers leurs compositions, propriétés, traitements, formages, etc. La connaissance des propriétés et des comportements de l'acier inoxydable en jeu permet d'adapter les méthodes de mise en oeuvre industriels appropriés à l'utilisation finale (exemple: le soudage des tôles plaquées ou encore l'assemblage des tubes sur les plaques tubulaires).
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Due to its resistance to corrosion, its main property, stainless steel is a material of choice for steel metal work. A classification of stainless steels is proposed in this article: basic notions, structure diagrams and surface states. Martensitic, ferritic, ferritic-austenitic and austenitic stainless steels are then detailed by type through their composition, properties, treatments, forming, etc. The sound knowledge of the properties and behaviors of the stainless steel involved allows for adapting the industrial implementation methods to the end use (e.g. clad plates welding or assembly of tubes on tubular plates).
Auteur(s)
-
Pierre SOULIGNAC : Ingénieur matériaux de l’École des mines de Nancy - Industeel
-
Bernard BONNEFOIS : Ingénieur matériaux - Centre de recherche des matériaux du Creusot, Industeel
-
Etienne SOUTIF : Ingénieur soudeur - Technip
INTRODUCTION
La propriété principale qui définit les aciers inoxydables est leur résistance à la corrosion qui en fait des matériaux de choix pour les industries de la chimie, de la pétrochimie, de la pâte et du papier, de la production d’énergie, de l’agroalimentaire, de l’eau, de la construction et du génie civil. Cette résistance à la corrosion est liée à leur teneur élevée en chrome (de 10 à 30 %) et renforcée par des additions de molybdène (jusqu’à 7 %) et d’autres éléments d’alliage comme le tungstène, le cuivre, le nickel, l’azote… Le nickel et l’azote sont utilisés pour renforcer la structure des aciers inoxydables austénitiques car ils jouent souvent un rôle positif sur leur tenue à la corrosion, à la différence du carbone.
La présence à la surface des aciers inoxydables d’une « couche passive » superficielle, gage de leur bonne tenue en service, implique la nécessité de conserver – ou éventuellement reconstituer – lors des opérations de chaudronnerie l’état de surface adapté aux conditions de service des appareils ou équipements.
Pour choisir et utiliser les méthodes de mise en œuvre les plus adaptées à chaque acier inoxydable (il en existe une centaine), il est indispensable de connaître ses propriétés et son comportement à la mise en œuvre, qui sont en première approximation liés à sa famille d’appartenance.
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Résistance à la corrosion des appareils chaudronnés
En anglais
6. Finition de surface des constructions chaudronnées
6.1 Dégraissage
Cette opération est destinée à éviter le risque de recarburation superficielle sur les pièces qui doivent être chauffées (zones à souder, pièces avant formage à chaud ou traitement thermique). Il faut utiliser des solvants sans chlore.
HAUT DE PAGE6.2 Réparations de surface
Les rayures ou indentations formées lors des opérations de soudage ne sont acceptables que si elles ne présentent pas de repli (en creux) ou d’angle vif. Un polissage à la bande ou à la meule (grain 120 minimum) suffit normalement à les éliminer.
HAUT DE PAGE6.3 Décapage intermédiaire ou final
Il permet d’éliminer toutes les traces d’oxydation formées par soudage ou par chauffage. Cette opération est souvent réalisée en deux temps dans les cas difficiles :
-
sablage ou grenaillage pour fissurer la couche d’oxyde et accélérer le processus de décapage chimique ;
-
décapage chimique qui utilise généralement un mélange d’acide nitrique (10 % vol.) et fluorhydrique (2 % vol.), utilisé plusieurs heures à l’ambiante ou quelques dizaines de minutes vers 50 à 60 ˚C. On peut aussi utiliser des pâtes de décapage de composition adaptée à chaque famille de produits ;
-
décapage électrolytique au tampon qui donne d’excellents résultats.
Le décapage constitue en soi une décontamination de la surface. Il doit être suivi d’un brossage destiné à éliminer les particules d’oxydes (et éviter toute redéposition sur les surfaces décapées) et d’un rinçage à l’eau propre.
Après séchage, les surfaces reconstituent à l’air la couche passive en quelques heures, opération qui peut être accélérée par un traitement dit de « passivation » (à l’acide nitrique 25 % vol.), utilisé en particulier lorsque le décalaminage se limite à une opération de sablage ou grenaillage (pour éliminer les résidus de particules ferreuses).
...
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Finition de surface des constructions chaudronnées
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - MOIRON (J.L.), BONNEFOIS (B.), CUNAT (P.J.) - Souder les aciers inoxydables. - OTLIA, Sirpe (2000).
-
(2) - LACOMBE (P.), BAROUX (B.), BÉRANGER (G.) - Les aciers inoxydables. - Éditions de Physique (1990).
-
(3) - VARRIOT (J.) - Les aciers inoxydables. Mise en œuvre et soudage. - Ouvrage republié dans la revue Souder, 23, no 6 (novembre 1999) et 24, no 1 à 3 (janvier, mars et mai 2000), Publications du soudage et ses applications.
-
(4) - * - Document no 1196-92, commission II, International Institute of Welding (1992).
-
(5) - KOZLOWSKI (A.) - Données numériques sur les aciers inoxydables. - [M 323], Étude et propriétés des métaux (1997).
-
(6) - SASSOULAS (H.) - Traitements thermiques des aciers inoxydables. - [M 1 155], Étude...
NORMES
-
Standard Test Method for Determining Volume Fraction by Systematic Manual Point Count - ASTM E 562 - 2002
-
Standard Practice for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steels - ASTM A 262 - 2002
-
Standard Test Methods for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of Stainless Steels and Related Alloys by Use of Ferric Chloride Solution - ASTM G 48 - 2003
-
Boiler and pressure code, section VIII, divisions 1 et 2. - ASME - 2005
ANNEXES
Directive 97/23CE du Parlement européen et du Conseil du 29 mai 1997 relative au rapprochement des législations des États membres concernant les équipements sous pression, dite directive Équipements sous pression (DESP), JO L181 du 9 juillet 1997.
HAUT DE PAGE
Numéros UNS (unified numbering system for metals and alloys)
http://www.matweb.com/search/SearchUNS.asp
Centre technique des industries mécaniques (Cetim)
Syndicat national de la chaudronnerie, de la tôlerie et de la tuyauterie industrielle (SNCT)
Institut de développement de l’inox (ID Inox)
https://www.ecolechezsoi.com/ecole/partenariat/id-inox.html
Euro Inox, The European Stainless Steel Development Association
ASTM International
Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA)
American Welding Society (AWS)
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
Association française...
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