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EnglishRÉSUMÉ
La résistance à la corrosion, propriété principale des aciers inoxydables, en fait un matériau de choix pour la chaudronnerie. Une classification des aciers inoxydables est proposée dans cet article : notions de base, diagrammes de structure et états de surface. Les aciers inoxydables martensitiques, ferritiques, austéno-ferritiques et austénitiques sont ensuite détaillés par type à travers leurs compositions, propriétés, traitements, formages, etc. La connaissance des propriétés et des comportements de l'acier inoxydable en jeu permet d'adapter les méthodes de mise en oeuvre industriels appropriés à l'utilisation finale (exemple: le soudage des tôles plaquées ou encore l'assemblage des tubes sur les plaques tubulaires).
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Lire l’articleAuteur(s)
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Pierre SOULIGNAC : Ingénieur matériaux de l’École des mines de Nancy - Industeel
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Bernard BONNEFOIS : Ingénieur matériaux - Centre de recherche des matériaux du Creusot, Industeel
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Etienne SOUTIF : Ingénieur soudeur - Technip
INTRODUCTION
La propriété principale qui définit les aciers inoxydables est leur résistance à la corrosion qui en fait des matériaux de choix pour les industries de la chimie, de la pétrochimie, de la pâte et du papier, de la production d’énergie, de l’agroalimentaire, de l’eau, de la construction et du génie civil. Cette résistance à la corrosion est liée à leur teneur élevée en chrome (de 10 à 30 %) et renforcée par des additions de molybdène (jusqu’à 7 %) et d’autres éléments d’alliage comme le tungstène, le cuivre, le nickel, l’azote… Le nickel et l’azote sont utilisés pour renforcer la structure des aciers inoxydables austénitiques car ils jouent souvent un rôle positif sur leur tenue à la corrosion, à la différence du carbone.
La présence à la surface des aciers inoxydables d’une « couche passive » superficielle, gage de leur bonne tenue en service, implique la nécessité de conserver – ou éventuellement reconstituer – lors des opérations de chaudronnerie l’état de surface adapté aux conditions de service des appareils ou équipements.
Pour choisir et utiliser les méthodes de mise en œuvre les plus adaptées à chaque acier inoxydable (il en existe une centaine), il est indispensable de connaître ses propriétés et son comportement à la mise en œuvre, qui sont en première approximation liés à sa famille d’appartenance.
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5. Aciers austénitiques
5.1 Notions de base
Les aciers austénitiques forment une famille très vaste composée de nombreuses sous-familles en fonction de leurs propriétés de tenue à la corrosion ou d’emploi :
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aciers type 18.8 (tableau 15) ;
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aciers 18.10.Mo (tableau 15) ;
-
aciers réfractaires ;
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aciers amagnétiques (purement austénitiques) ;
-
aciers superausténitiques à forte teneur en chrome, nickel, molybdène et azote (tableau 16) ;
-
aciers austénitiques spéciaux pour l’urée ou l’acide nitrique (tableau 16).
Si l’on se place du point de vue du soudeur, ils peuvent être répartis en deux grandes catégories, en fonction de leur structure de solidification initiale (austénitique ou ferritique) qui détermine en grande partie leur capacité à résister à la fissuration à chaud.
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Les aciers austénitiques standards type 18.8 ou 18.10.Mo sont optimisés du point de vue du soudage et solidifient initialement en ferrite δ. Ils sont peu sensibles à la fissuration à chaud.
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Les aciers solidifiant initialement en austénite sont nettement plus sensibles à la fissuration à chaud.
La structure de solidification primaire austénitique est généralement dictée par des raisons métallurgiques comme :
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exigence d’amagnétisme des appareils ;
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limiter l’attaque préférentielle de la ferrite sensibilisée dans certains milieux corrosifs (acide nitrique, urée…) ;
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limiter la fragilisation en service à température élevée pour les aciers réfractaires ou résistant au fluage ;
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améliorer la stabilité de structure des aciers « superausténitiques » à teneur en molybdène élevé (Mo : 4 à 7 %). En effet, dans ce type d’alliage, les traces de ferrite, plus riches en chrome et molybdène, deviennent bien plus sensibles que la matrice austénitique aux précipitations de phases intermétalliques fragiles.
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Aciers austénitiques
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - MOIRON (J.L.), BONNEFOIS (B.), CUNAT (P.J.) - Souder les aciers inoxydables. - OTLIA, Sirpe (2000).
-
(2) - LACOMBE (P.), BAROUX (B.), BÉRANGER (G.) - Les aciers inoxydables. - Éditions de Physique (1990).
-
(3) - VARRIOT (J.) - Les aciers inoxydables. Mise en œuvre et soudage. - Ouvrage republié dans la revue Souder, 23, no 6 (novembre 1999) et 24, no 1 à 3 (janvier, mars et mai 2000), Publications du soudage et ses applications.
-
(4) - * - Document no 1196-92, commission II, International Institute of Welding (1992).
-
(5) - KOZLOWSKI (A.) - Données numériques sur les aciers inoxydables. - [M 323], Étude et propriétés des métaux (1997).
-
(6) - SASSOULAS (H.) - Traitements thermiques des aciers inoxydables. - [M 1 155], Étude et propriétés...
NORMES
-
Standard Test Method for Determining Volume Fraction by Systematic Manual Point Count - ASTM E 562 - 2002
-
Standard Practice for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steels - ASTM A 262 - 2002
-
Standard Test Methods for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of Stainless Steels and Related Alloys by Use of Ferric Chloride Solution - ASTM G 48 - 2003
-
Boiler and pressure code, section VIII, divisions 1 et 2. - ASME - 2005
ANNEXES
Directive 97/23CE du Parlement européen et du Conseil du 29 mai 1997 relative au rapprochement des législations des États membres concernant les équipements sous pression, dite directive Équipements sous pression (DESP), JO L181 du 9 juillet 1997.
HAUT DE PAGE
Numéros UNS (unified numbering system for metals and alloys)
http://www.matweb.com/search/SearchUNS.asp
Centre technique des industries mécaniques (Cetim)
Syndicat national de la chaudronnerie, de la tôlerie et de la tuyauterie industrielle (SNCT)
Institut de développement de l’inox (ID Inox)
https://www.ecolechezsoi.com/ecole/partenariat/id-inox.html
Euro Inox, The European Stainless Steel Development Association
ASTM International
Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA)
American Welding Society (AWS)
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
Association française des ingénieurs...
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