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1 - CARACTÉRISTIQUES DES ABRASIFS

2 - CLASSIFICATION DES ABRASIFS

  • 2.1 - Abrasifs naturels
  • 2.2 - Abrasifs fabriqués conventionnels
  • 2.3 - Superabrasifs fabriqués

3 - ABRASIFS LIBRES

  • 3.1 - Enlèvement de matière
  • 3.2 - Réalisation d’un état de surface donné

4 - ABRASIFS CONVENTIONNELS AGGLOMÉRÉS

5 - SUPERABRASIFS AGGLOMÉRÉS

6 - ABRASIFS CONVENTIONNELS APPLIQUÉS

7 - ABRASIFS INCORPORÉS

  • 7.1 - Constitution
  • 7.2 - Fabrication
  • 7.3 - Formes et principes d’utilisation

8 - TENDANCES ACTUELLES

Article de référence | Réf : B7050 v1

Tendances actuelles
Abrasifs

Auteur(s) : Jean-Louis DOUZET

Date de publication : 10 août 1990

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INTRODUCTION

Connues depuis la préhistoire (âge de la pierre polie), les propriétés abrasives de certains minéraux ont été cantonnées depuis l’antiquité jusqu’à la deuxième moitié du XIX e siècle dans les travaux d’aiguisage et de polissage (des armes, des outils, du marbre, des pierres précieuses). Les meules en grès des rémouleurs et les plateaux à polir des lapidaires sont une survivance de cette époque.

Ce n’est que vers 1850 qu’apparaîtront les premières meules réalisées à partir d’abrasifs naturels : quartz, émeri, agglomérés par de la gomme laque, de la magnésie ou du caoutchouc ; il fallut encore un quart de siècle pour que naisse la fabrication industrielle de meules à agglomérant céramique et un autre quart de siècle pour que soient produits en quantité notable les deux abrasifs artificiels encore le plus utilisés de nos jours : l’oxyde d’aluminium et le carbure de silicium.

C’est l’avènement de ces abrasifs fabriqués (improprement qualifiés parfois d’artificiels par opposition à naturels) qui a permis, depuis le début du XX e siècle, la réalisation de pièces mécaniques devant présenter à la fois des tolérances géométriques serrées et des états de surface poussés.

Enfin, étape récente des plus importantes dans l’évolution des abrasifs, la mise au point vers les années 60 de la fabrication industrielle de deux superabrasifs, le diamant et le nitrure de bore cubique, a permis l’usinage dans des conditions économiques et avec une très grande précision de pièces dans des matériaux de dureté très élevée : céramiques, carbures métalliques, superalliages, alumine frittée, aciers surcarburés, etc., et entraîné ainsi un grand développement de leur utilisation.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-b7050


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8. Tendances actuelles

Technique déjà ancienne, liée au développement du machinisme au cours de la première moitié du XX e siècle, l’usinage par abrasion a été concurrencé au fil des ans par d’autres procédés venus mordre sur certains de ses domaines d’emploi traditionnels. Par exemple :

  • le décriquage des aciers ordinaires par un procédé de flammage au chalumeau ;

  • le tronçonnage de ronds ou de profilés en aciers peu sensibles à l’aide de disques en acier tournant à grande vitesse (100 m /s et plus) ;

  • le tournage fin à l’aide d’outils céramiques ou d’outils diamant, permettant d’effectuer un travail comparable à celui d’une meule d’ébauche en rectification.

À l’inverse, d’autres facteurs de développement de l’usinage par abrasion sont apparus, tels que :

  • la demande croissante dans l’industrie de matériaux de plus en plus difficiles à usiner à l’outil : aciers très fortement alliés ou surcarburés, alliages réfractaires, céramiques industrielles, carbures métalliques, etc. ;

  • le développement de nouvelles techniques de rectification, telles que la rectification par passes profondes et avance lente (ou rectification dans la masse ), qui vient bouleverser les concepts de la rectification traditionnelle : possibilité de prendre des passes 100 fois supérieures à celles de la rectification classique.

Parallèlement à ces tendances, et permettant ainsi de les satisfaire, la mise au point et la production à des coûts acceptables d’abrasifs de plus en plus performants (diamants artificiels, nitrure de bore cubique, abrasifs microcristallins) ouvrent en permanence de nouveaux domaines à l’usinage par abrasion.

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NORMES

  • Produits abrasifs agglomérés. Généralités. Désignation, marquage, gamme des diamètres extérieurs et tolérances. - ISO 525 - 1986

  • Produits abrasifs agglomérés. Dimensions des meules (Partie 1). - R 603 - 1967

  • Produits abrasifs agglomérés. Dimensions des meules (Partie 2 : meules plates de tronçonnage, type 1). - 603-2 - 1981

  • Produits abrasifs agglomérés. Dimensions des meules (Partie 2 suite). - 1117 - 1975

  • Bandes abrasives. Désignation, dimensions et tolérances. - 1929 - 1974

  • Bâtons d’affûtage à la main et pierres à huile. Dimensions. - 2220 - 1972

  • Feuilles abrasives. Désignation, dimensions et tolérances. - 2235 - 1981

  • Manchons abrasifs cylindriques....

1 Constructeurs. Fournisseurs

(liste non exhaustive)

aa = abrasifs appliqués

maa = meules et abrasifs agglomérés

Abrasienne (L’). – aa.

Atlantic Sarl. – maa (meules industrielles).

Barre Métrologie et Meules (Sté). – maa.

Diamant Boart Abrasifs France. – aa-maa (meules industrielles).

Christaud et Cie SA. – maa (meules industrielles).

Deplanque (SA Meules). – maa (meules industrielles).

Durrschmidt (Abrasifs). – maa (meules industrielles).

Mercier (Abrasifs). – maa (meules industrielles - industrie du marbre et de la pierre).

Norton SA. – aa-maa (meules industrielles).

SERCAP (Sté d’Étude et de Recherche Céramiques Abrasifs Plastiques). – maa (meules industrielles - abrasifs céramiques-plastiques).

Sime Meules. – maa (meules industrielles - meules de moulin).

Sinto Casco Nobel France SA. – maa (industrie du marbre et de la pierre).

Somars. – maa (meules vitrifiées-corindon et carbure de silicium).

SOMATA (Sté pour la Fabrication du Matériel Abrasif). – maa (industrie du marbre et de la pierre).

3 M France. – aa.

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