1 - GÉNÉRALITÉS

• 1.1 - Historique
  Figure 1 - Évolution de la CN de 1952 à 1995
• 1.2 - Justification de la CN
  Figure 2 - Productivité comparée de diverses machines en fonction de leur degré d’automatisation
• 1.3 - Domaine d’utilisation et coût
  Figure 3 - Domaine d’utilisation des MOCN

2 - CONSTITUTION DES MOCN

• 2.1 - Influence de la CN sur la morphologie des machines
  Figure 4 - Changement automatique d’outil sur centre d’usinage Figure 5 - Approvisionnement de pièces par palettisation Figure 6 - Moyens de contrôle de mise en position
• 2.2 - Configuration des MOCN
• 2.3 - Principe d’asservissement d’un organe mobile
• 2.4 - Entraînement d’un organe mobile suivant un axe
  Figure 7 - Principe d’asservissement d’un organe mobile Figure 8 - Broche motorisée Motorspindle (doc. NUM)
• 2.5 - Mesure des déplacements
  Figure 9 - Vis et écrou à recirculation de billes
• 2.6 - La CN dans les unités de production automatisées
  Figure 10 - Organisation de la communication dans une entreprise automatisée

3 - ANATOMIE DE LA CN

• 3.1 - Analyse fonctionnelle
  Figure 11 - Principe d’interpolations linéaire et circulaire Figure 12 - Diagramme fonctionnel d’une CN
• 3.2 - Architecture de l’équipement
  Figure 13 - Architecture matérielle d’une CN
• 3.3 - Réalisation technologique
  Figure 14 - Exemple de bac électronique CN (doc. NUM) Figure 15 - Pupitre opérateur (doc. NUM)

4 - PROGRAMMATION DES MOCN

• 4.1 - Instructions programmées et leurs supports
  Figure 16 - Méthodes comparées de programmation Figure 17 - Structure d’un programme d’usinage avec l’organisation d’un bloc Figure 18 - Élaboration des programmes d’usinage
• 4.2 - Systèmes de référence
• 4.3 - Programmation manuelle
  Figure 19 - Exemples d’interpolations linéaire, circulaire, hélicoïdale et parabolique Figure 20 - Axes de déplacement d’un centre d’usinage à broche horizontale Figure 21 - Définition d’éléments sécants en PGP : intersection d’un cercle par une droite Figure 22 - Module de définition géométrique des contours PROFIL Figure 23 - Programmation conversationnelle PROCAM (doc. NUM) page d’appel des sous-programmes
• 4.4 - Programmation automatique (ou assistée)
• 4.5 - Programmation des formes complexes
  Figure 24 - Vue sur écran du logiciel d’aide à la programmation des formes complexes NUMAFORM (doc. NUM)
• 4.6 - Autres modes de programmation
  Figure 25 - Usinage sur fraiseuse en mode RTCP Figure 26 - Exemple de programmation paramétrée : perçage en cycle de 12 trous décalés angulairement dans le plan XY (G17) Figure 27 - Logiciel de digitalisation DIGINUM (doc. Renishaw)

5 - DIALOGUE HOMME-MACHINE

• 5.1 - Décalages d’origine
• 5.2 - Correction d’outil
  Figure 28 - Décalages d’origine Figure 29 - Programmation absolue / relative
• 5.3 - Interventions de l’opérateur pendant l’usinage
  Figure 30 - Corrections dynamiques (CD ) des outils
• 5.4 - Diagnostic et maintenance

6 - MISE EN ŒUVRE DES MOCN

• 6.1 - Critères de choix du matériel
  Figure 31 - Courbe ABC Figure 32 - Diagramme temporel d’introduction de la CN dans l’entreprise  Tableau 1 - Typologies des machines en fonction de la morphologie des pièces à [...]
• 6.2 - Préparation de l’entreprise
• 6.3 - Étude de rentabilité

7 - ÉVOLUTIONS DE LA CN

• 7.1 - État de l’art
• 7.2 - Prochaines étapes technologiques
  Figure 33 - Asservissements numériques pour le pilotage des axes de machines Figure 34 - Commande par apprentissage NUM CNCplus (doc. NUM / Keller) Figure 35 - Machine hexapode Figure 36 - Machine-outil équipée de moteurs linéaires