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1 - ACTIONS DE L'OUTIL SUR LA BROCHE

2 - ÉTUDE DE CONCEPTION DE LA BROCHE

3 - ÉTUDE DE LA FABRICATION DE L'ARBRE DE BROCHE

Article de référence | Réf : BM7173 v1

Étude de la fabrication de l'arbre de broche
Calcul d'une broche d'un tour à commande numérique

Auteur(s) : Wassila BOUZID, Kacem SAÏ, Amara NEJI, Ali ZGHAL

Date de publication : 10 janv. 2008

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Auteur(s)

  • Wassila BOUZID : Laboratoire de Génie de Production Mécanique et Matériaux : ENIS, Sfax, Tunisie

  • Kacem SAÏ : Laboratoire de Génie de Production Mécanique et Matériaux : ENIS, Sfax, Tunisie

  • Amara NEJI : Laboratoire de Mécanique des Solides et des Structures, et des Développements Technologiques, ESSTT, Tunis

  • Ali ZGHAL : Laboratoire de Mécanique des Solides et des Structures, et des Développements Technologiques, ESSTT, Tunis

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INTRODUCTION

Ce travail repose sur l'étude de la broche d'un tour à commande numérique. Ce tour est équipé de deux axes linéaires et et d'un axe rotatif . Le tour est muni d'une tourelle arrière qui est équipée de 12 postes outils, dont 6 sont tournants, appelés aussi outils motorisés ou radiaux. Ces outils sont des fraises ou forets pouvant tourner à une vitesse maximale égale à 6 300 tr/min. Ceci élargit la gamme de pièces pouvant être réalisées sur cette machine et lui accorde le nom de « centre de tournage ».

L'étude de la broche se compose de trois parties indépendantes. La première partie de ce travail porte sur la détermination analytique des efforts de coupe appliqués par l'outil sur la pièce en chariotage. Quant à la deuxième partie, elle consiste à l'analyse du fonctionnement de la broche en vue de proposer une deuxième conception. L'analyse de la fabrication de l'arbre de broche fait l'objet d'une troisième partie. Elle a pour objectif de choisir les procédés, de déterminer l'ordonnancement de l'usinage des différentes surfaces et de choisir le référentiel de mise en position permettant de respecter toutes les spécifications fonctionnelles imposées sur le dessin de définition.

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De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bm7173


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3. Étude de la fabrication de l'arbre de broche

On dispose dans l'atelier d'un tour à commande numérique équipé d'outils tournants, de lunette fixe et de contre-pointe commandés numériquement. La tourelle est équipée de 12 postes outils dont 6 sont tournants. La course longitudinale de la machine est égale à 1 000 mm et sa course transversale est égale à 400 mm. Le diamètre de passage de la barre dans la broche est égale à 60 mm.

Pour l'usinage de l'arbre de broche (document 2, figure 16 p. 15), on dispose aussi d'une rectifieuse cylindrique à commande numérique, intérieure et extérieure munie d'une lunette automatique.

Le brut est rond de diamètre Ø 170 et de longueur , percé au diamètre Ø  . Le matériau de la pièce est le 30 Cr Al Mo 12 (30 CAD 12). Il a subi initialement une trempe suivie d'un revenu à 600 oC pour améliorer son usinabilité. Un traitement superficiel des groupements de surfaces (G1 et G6) doit être effectué pour améliorer la résistance à l'usure de l'arbre de broche et son comportement à la corrosion. L'objectif de ce paragraphe est de définir l'ordonnancement de la réalisation des différents usinages pour obtenir toutes les spécifications indiquées sur le dessin de définition de l'arbre de broche, tout en minimisant le nombre de phases, de sous-phases et d'opérations. On définira les groupements des surfaces à usiner par :

  • G1 constitué de C1, C2, C4, C5, C6, C7, C8, C9, C10, C11, P1, P2, P3, P4 ;

  • G2 constitué de F1 ;

  • G3 constitué de GR1, GR2 et GR3 ;

  • G4 constitué de T1, T2, T3 et T4 ;

  • G5 constitué de C3 et R1 ;

  • G6 constitué de C12, C13 et C14 ;

  • G7 constitué de GR4 ;

  • G8 constitué de F2 ;

  • G9 constitué de R2.

C3 est une rainure hélicoïdale. Les groupements G4, G5 et G9 seront réalisés avec des outils tournants en utilisant le mode de fonctionnement de la broche en « axe ...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - CHEVALIER (A.), BOHAN (J.) -   Le guide du technicien en productique.  -  Hachette technique.

  • (2) - DIETRICH (R.), GARSAUD (D.), GENTILLON (S.), NICOLAS (M.) -   Le Précis des Méthodes d'usinage – Méthodologie, production et normalisation Afnor.  -  Nathan.

  • (3) - LONGEOT (H.), JOURDAN (L.) -   Fabrication industrielle.  -  Hachette.

  • (4) - PADILLA (P.), ANSELMETTI (B.), MATHIEU (L.), RABYEAU (M.) -   Production mécanique.  -  Dunod.

  • (5) - PRUVOT (F.C.) -   *  -  Machine outil, Exemples de machines, Techniques de l'Ingénieur, traité Génie Mécanique B 7 122.

  • (6) - PRUVOT (F.C.) -   *  -  Conception et calculs des machines outils, volume 1 généralités, morphologie, plan général. Presses polytechniques et universitaires romandes (1993).

  • ...

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