Présentation

Article

1 - DÉCOUPAGE DES TÔLES

2 - MODÉLISATION THÉORIQUE DU DÉCOUPAGE PAR LA COURBE FORCE-PÉNÉTRATION DU POINÇON

3 - SIMULATION DU DÉCOUPAGE DES TÔLES

4 - PRÉDICTION DE L'USURE DES OUTILS PAR ÉLÉMENTS FINIS

5 - SIMULATION D'UNE OPÉRATION DE DÉCOUPAGE AXISYMÉTRIQUE D'UNE TÔLE

6 - BLANKSOFT : LOGICIEL D'OPTIMISATION DU DÉCOUPAGE DES TÔLES

7 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : BM7505 v2

Découpage des tôles
Modélisation et simulation du découpage des tôles

Auteur(s) : Ridha HAMBLI

Date de publication : 10 juin 2012

Pour explorer cet article
Télécharger l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !

Sommaire

Présentation

Version en anglais En anglais

Auteur(s)

  • Ridha HAMBLI : Professeur des universités - Université d'Orléans - Polytech' Orléans

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

INTRODUCTION

Le travail des tôles est, après l'usinage, le procédé de fabrication le plus utilisé dans les industries mécaniques. Parmi tous les processus industriels de mise en forme, le découpage de tôles est une opération particulière car, contrairement à l'emboutissage et au pliage par exemple qui ont pour but de déformer plastiquement la tôle, le découpage sollicite celle-ci jusqu'à la rupture finale. Durant l'opération, le matériau subit des sollicitations complexes dont la modélisation est souvent non linéaire et, avant rupture finale, le matériau est soumis à des phénomènes d'endommagement et de propagation de fissures. On conçoit ainsi toute la difficulté qu'il y aura à prédire correctement l'évolution dans le temps des phénomènes de découpage, d'autant plus que divers paramètres mécaniques et métallurgiques contribuent à la modification du comportement de la tôle, tels que :

  • l'écrouissage et l'endommagement qui caractérisent la résistance du matériau et sa dégradation sous charge jusqu'à la rupture finale ;

  • la morphologie métallurgique (formes et tailles des grains), la texture cristallographique et les structures du matériau qui évoluent au cours de l'opération.

Tous ces facteurs influent sur la qualité de la pièce fabriquée. Par exemple, l'état d'écrouissage et d'endommagement du bord découpé aura ultérieurement une grande influence sur la tenue en fatigue des pièces en service.

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 95% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-bm7505


Cet article fait partie de l’offre

Travail des matériaux - Assemblage

(175 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Version en anglais En anglais

1. Découpage des tôles

Industriellement, l'opération de découpage s'effectue sur une presse. Un poinçon animé d'un mouvement de translation exerce un effort sur la tôle en appui sur la matrice (partie fixe de l'outil), qui joue le rôle d'une contre-lame (figure 1). Dans ce cas, le jeu relatif J entre le poinçon et la matrice est défini par :

avec :

Dm et Dp
 : 
diamètres de la matrice et du poinçon,
t
 : 
épaisseur de la tôle.

Au cours de son utilisation, l'outillage (poinçon + matrice) subit des sollicitations répétées et un échauffement engendré par le travail des actions de contacts entre la tôle, le poinçon et la matrice et par la puissance dissipée au sein de la matière. Il en résulte des problèmes de cassures, d'écaillage ou de grippage (rupture locale sur le bord de l'outil) ainsi que l'usure progressive des parties actives. Pour le produit fini dont le bord découpé est représenté sur la figure 2, apparaissent des défauts de fabrication qu'on peut classer comme suit :

  • variations de cotes ;

  • apparition de défauts de formes ;

  • croissance de la hauteur de la bavure ;

  • dégradation des caractéristiques mécaniques du matériau dans la zone de découpe ;

  • modifications de la géométrie du bord découpé.

Il a été établi que la qualité géométrique et mécanique des pièces découpées dépend des différents paramètres qui gouvernent l'opération à savoir (figure 3) :

  • le jeu entre le poinçon et la matrice ;

  • l'épaisseur de la tôle ;

  • les caractéristiques mécaniques du matériau ;

  • la géométrie de l'outillage ;

  • la vitesse du poinçon ;

  • les phénomènes mécaniques et physiques à...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 93% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Travail des matériaux - Assemblage

(175 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Découpage des tôles
Sommaire
Sommaire

BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - ABAQUS -   HKS, theory manual.  -  Version 6.9.

  • (2) - ARCHARD (J.F.) -   Contact and rubbing of flat surfaces.  -  J. Appl. Phys., 24, p. 981-988 (1953).

  • (3) - ATKINS (A.G.) -   Surfaces produced by guillotining.  -  Phil. Mag., 4, p. 627-641 (1981).

  • (4) - ATKINS (A.G.) -   Possible explanation for unexpected departures in hydrostatic tension-fracture strain relations.  -  Metal Science, p. 81-83, fév. 1981.

  • (5) - BROKKEN (D.), BREKELMANS (W.M.), BAAIJJENS (F.P.T.) -   Predicting the shape of blanked product : a finite element approach.  -  Journal of Materials Processing Technology, 103, p. 51-56 (2000).

  • (6) - CHOY (C.M.), BALENDRA (R.) -   Experimental analysis of parameters influencing sheared-edge profiles.  -  The 5th Inter. Conference on Sheet Metal, University of Twente, Netherland, p. 101-110, 1-3...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Travail des matériaux - Assemblage

(175 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS