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Article

1 - DÉFINITIONS

2 - CONCEPTS GÉNÉRAUX ET PRINCIPE DE TOLÉRANCEMENT

3 - SPÉCIFICATIONS DIMENSIONNELLES

4 - SPÉCIFICATIONS GÉOMÉTRIQUES

5 - ÉTATS DE SURFACE

6 - CONTRÔLE ET MESURE

7 - RELATION ENTRE LES SPÉCIFICATIONS GPS ET LES FONCTIONS DES PIÈCES

  • 7.1 - Spécifications dimensionnelles et fonctions pièces
  • 7.2 - Spécifications géométriques et fonctions pièces
  • 7.3 - Spécifications d'état de surface et fonctionnalité de surface pièce

8 - NIVEAU DE TOLÉRANCES DEMANDÉ ET TOLÉRANCES ENVISAGEABLES SELON LES PROCÉDÉS D'OBTENTION

9 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : BM7010 v1

Spécifications dimensionnelles
Indications ISO (GPS) pour tolérancer la micro- et macrogéométrie des pièces mécaniques et leurs significations

Auteur(s) : Serge-François GABRIEL, Rénald VINCENT

Date de publication : 10 avr. 2011

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NOTE DE L'ÉDITEUR

04/01/2019

La norme NF EN ISO 14253-1 de décembre 2013 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 14253-1 (E10-201-1) "Spécification géométrique des produits (GPS) - Vérification par la mesure des pièces et des équipements de mesure - Partie 1 : règles de décision pour contrôler la I104conformité ou la non-conformité à la spécification" Révision 2018

Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1802 (mars 2018).

RÉSUMÉ

Le dessin de définition d’une pièce présente les spécifications dimensionnelles, géométriques et d'état de surface, véritables outils symboliques par le biais desquels le concepteur transcrit les fonctions attendues. Cette transcription doit se faire sur la base d’un même langage, suivant une codification et un référentiel compris par l’ensemble des acteurs techniques intervenant dans la chaîne de fabrication de la pièce. Le rôle des services de méthode est de déterminer le procédé d'élaboration le plus adapté à la réalisation de la pièce demandée en s'appuyant sur le service contrôle-qualité, qui garantit la conformité du produit aux exigences mentionnées sur le dessin de définition.

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ABSTRACT

ISO recommendations for micro and macro geometry tolerancing of mechanical parts and their significance.

The definition drawing of a part presents the dimensional, geometrical and surface state specifications, true symbolic tools through which designers transcribes the expected functions. This transcription must be carried out on the basis of one same language, in compliance with codification and standard references understood by all technicians involved within the part manufacturing chain. The function of method services is to determine the most adapted fabrication procedure for the required part by calling on quality-control services which guarantees product conformity to the requirements mentioned on the definition drawing.

Auteur(s)

  • Serge-François GABRIEL : Ingénieur Cetim

  • Rénald VINCENT : Ingénieur Arts et Métiers

INTRODUCTION

Les spécifications dimensionnelles, géométriques ou d'état de surface sont des outils symboliques indiqués sur les dessins de définition des pièces ou sur un modèle 3D spécifié (annotation de spécifications 3D) afin de transcrire les fonctions attendues sur ou dans le système.

Une pièce industrielle est définie par les bureaux d'études afin d'assurer une fonction déterminée à un prix de revient minimal.

À partir d'un cahier des charges fonctionnel, le concepteur choisit les solutions techniques et définit le dessin d'ensemble d'un système, puis les dessins de définition de ses composants.

Ces dessins de définition sont des vecteurs de communication qui permettent au bureau d'études de décrire ses attentes aux autres services (fabrication, mesure, achat...).

À partir d'un dessin de définition, les services méthode-fabrication peuvent déterminer le (ou les) procédé(s) d'élaboration le(s) plus adapté(s) à la réalisation de la pièce demandée en s'appuyant sur le service contrôle-qualité- mesure, qui, lui-même définit les procédés de mesure ou de contrôle optimaux pour garantir la conformité du produit à l'ensemble des exigences mentionnées sur le dessin de définition.

C'est également grâce à ce dessin de définition que le service achat peut consulter les fournisseurs.

Le dessin de définition comporte différentes informations :

  • la géométrie nominale de la pièce ;

  • les dimensions nominales ;

  • la matière ;

  • les exigences décrites entre autres par le biais des spécifications dimensionnelles, géométriques ou d'état de surface.

Cet ensemble d'éléments permet de définir ce qui est attendu des pièces, et est inévitablement associable à un coût.

Cet article vise à présenter les spécifications dimensionnelles, géométriques et d'état de surface et les liens entre les différents acteurs de l'entreprise. Les acteurs techniques recherchent en résumé à réaliser des fonctions par le biais de spécifications sur les produits, en minimisant leurs coûts d'obtention (fabrication, contrôle, logistique...).

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bm7010


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3. Spécifications dimensionnelles

3.1 Généralités

Il existe deux types de spécifications dimensionnelles :

  • les spécifications dimensionnelles linéaires (liées à une taille ou à une dimension entre deux éléments) ;

  • les spécifications dimensionnelles angulaires.

Les normes ISO 8015-1985 et ISO 14405-1 donnent un sens aux spécifications dimensionnelles lorsqu'il s'agit d'une taille. Le projet ISO 14405-2 précise que les autres spécifications dimensionnelles linéaires et certaines spécifications dimensionnelles angulaires peuvent être interprétées de différentes façons rendant interprétable la signification de la spécification.

HAUT DE PAGE

3.2 Spécifications dimensionnelles linéaires

HAUT DE PAGE

3.2.1 Indication

Les spécifications dimensionnelles linéaires s'indiquent sur le dessin en associant à la ligne de cote :

  • la valeur nominale de la dimension suivie des écarts supérieur et inférieur permis (exemple : ) ;

  • la valeur nominale de la dimension suivie de position et la qualité* (exemple : 20 H7) ;

  • la valeur nominale sans être encadrée ou entre parenthèses pour implicitement faire appel à la notion de tolérance générale dimensionnelle** (exemple : 20 min) ;

  • les limites de tolérances maxi et mini (20/20,021) ;

  • la limite de tolérances mini ou maxi (exemple : 20 min).

Nota :

* cette codification est liée à la notion d'ajustement définie dans la norme ISO 286 et présentée dans le paragraphe ajustement.

** les tolérances générales dépendent normalement des modes d'obtention envisagés de la pièce (voir ISO 2768 : pièces usinées par enlèvement de...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - GE 40-084N -   *  -  Guide de capitalisation pour la caractérisation et la mesure des états de surface en complément à la normalisation ISO (2000).

  • (2) - JIANG (X.), BLONT (L.) -   Advanced techniques for assessment surface topography : Development of a Basis for 3D Surface Texture Standards « Surfstand ».  -  Rapport surfstand – ISBN : 9781903996119, Elsevier (2003).

  • (3) - CETIM -   Lire, interpréter, mesurer, comparer, déclarer conformes les états de surface.  -  ISBN : 2-85400-741-7, Cetim.

NORMES

  • Handbook of ISO standards de 2009 : collection de 242 normes GPS : The Technical Product Specification (TPS) : collection sur CD-ROM - ISBN 978-92-67-10510-9 - 2009

  • Spécification géométrique des produits (GPS) – Schéma directeur - ISO/TR 14638 - 1996

  • Spécification géométrique des produits (GPS) – Concepts généraux (plusieurs parties) - ISO 17450 - 2005

  • Spécification géométrique des produits (GPS) – Éléments géométriques (plusieurs parties) - ISO 14660 - 1999

  • Dessins techniques – Principe de tolérancement de base - ISO 8015 - 1985

  • Spécification géométrique des produits (GPS) – Système de codification ISO pour les tolérances sur les tailles linéaires (plusieurs parties) - ISO 286 - 2010

  • Spécification géométrique des produits (GPS) – Tolérancement dimensionnel – Tailles linéaires...

ANNEXES

  1. 1 Annuaire

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