Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN ISO 14253-1 de décembre 2013 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 14253-1 (E10-201-1) "Spécification géométrique des produits (GPS) - Vérification par la mesure des pièces et des équipements de mesure - Partie 1 : règles de décision pour contrôler la I104conformité ou la non-conformité à la spécification" Révision 2018
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1802 (mars 2018).
RÉSUMÉ
Le dessin de définition d’une pièce présente les spécifications dimensionnelles, géométriques et d'état de surface, véritables outils symboliques par le biais desquels le concepteur transcrit les fonctions attendues. Cette transcription doit se faire sur la base d’un même langage, suivant une codification et un référentiel compris par l’ensemble des acteurs techniques intervenant dans la chaîne de fabrication de la pièce. Le rôle des services de méthode est de déterminer le procédé d'élaboration le plus adapté à la réalisation de la pièce demandée en s'appuyant sur le service contrôle-qualité, qui garantit la conformité du produit aux exigences mentionnées sur le dessin de définition.
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The definition drawing of a part presents the dimensional, geometrical and surface state specifications, true symbolic tools through which designers transcribes the expected functions. This transcription must be carried out on the basis of one same language, in compliance with codification and standard references understood by all technicians involved within the part manufacturing chain. The function of method services is to determine the most adapted fabrication procedure for the required part by calling on quality-control services which guarantees product conformity to the requirements mentioned on the definition drawing.
Auteur(s)
-
Serge-François GABRIEL : Ingénieur Cetim
-
Rénald VINCENT : Ingénieur Arts et Métiers
INTRODUCTION
Les spécifications dimensionnelles, géométriques ou d'état de surface sont des outils symboliques indiqués sur les dessins de définition des pièces ou sur un modèle 3D spécifié (annotation de spécifications 3D) afin de transcrire les fonctions attendues sur ou dans le système.
Une pièce industrielle est définie par les bureaux d'études afin d'assurer une fonction déterminée à un prix de revient minimal.
À partir d'un cahier des charges fonctionnel, le concepteur choisit les solutions techniques et définit le dessin d'ensemble d'un système, puis les dessins de définition de ses composants.
Ces dessins de définition sont des vecteurs de communication qui permettent au bureau d'études de décrire ses attentes aux autres services (fabrication, mesure, achat...).
À partir d'un dessin de définition, les services méthode-fabrication peuvent déterminer le (ou les) procédé(s) d'élaboration le(s) plus adapté(s) à la réalisation de la pièce demandée en s'appuyant sur le service contrôle-qualité- mesure, qui, lui-même définit les procédés de mesure ou de contrôle optimaux pour garantir la conformité du produit à l'ensemble des exigences mentionnées sur le dessin de définition.
C'est également grâce à ce dessin de définition que le service achat peut consulter les fournisseurs.
Le dessin de définition comporte différentes informations :
-
la géométrie nominale de la pièce ;
-
les dimensions nominales ;
-
la matière ;
-
les exigences décrites entre autres par le biais des spécifications dimensionnelles, géométriques ou d'état de surface.
Cet ensemble d'éléments permet de définir ce qui est attendu des pièces, et est inévitablement associable à un coût.
Cet article vise à présenter les spécifications dimensionnelles, géométriques et d'état de surface et les liens entre les différents acteurs de l'entreprise. Les acteurs techniques recherchent en résumé à réaliser des fonctions par le biais de spécifications sur les produits, en minimisant leurs coûts d'obtention (fabrication, contrôle, logistique...).
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Définitions
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9. Conclusion
L'ensemble des spécifications GPS, composé des spécifications dimensionnelles, géométriques et d'état de surface, donne une grande latitude au spécificateur pour exprimer ses besoins fonctionnels. Il convient donc qu'il connaisse sa codification et que les personnes décryptant ces exigences notées sur les plans les comprennent selon un référentiel donné, c'est-à-dire que tous parlent le même langage.
Pour permettre d'exprimer de plus en plus finement les besoins fonctionnels, les normes évoluent pour compléter les possibilités actuelles et harmoniser l'ensemble du langage, d'où l'intérêt de réaliser une veille normative sur le sujet.
Il paraît donc naturel que les spécifications GPS soient prescrites selon les fonctions à assurer par la pièce. Une spécification GPS définit une caractéristique demandée et un niveau de tolérance et a un impact direct sur le coût de réalisation et de contrôle du produit.
Pour satisfaire à la bonne transcription du besoin fonctionnel, il est impératif que les personnes des fonctions techniques de l'entreprise maîtrisent les subtilités de ce langage afin de bien coder le besoin fonctionnel, mais également de le décoder, cela afin que, dans l'élaboration des méthodes de fabrication et de contrôle, la caractéristique recherchée se rapproche le plus possible de la définition théorique de la caractéristique et que l'incertitude de mesure soit ainsi la plus faible possible.
Il convient donc que celui, qui :
-
écrit (codifie) l'exigence avec sa tolérance, ait à l'esprit sa faisabilité en termes de fabrication et de mesure et le fait que celui qui lira sa spécification ne connaît pas nécessairement l'ensemble des fonctions que la pièce doit satisfaire ;
-
lit (décode) l'exigence mentionnée au plan, ait à l'esprit les notions d'incertitude de mesure et le fait que ces exigences sont nécessairement liées à des fonctions attendues qu'il ne connaît pas nécessairement.
La bonne maîtrise de ce langage permet d'aplanir considérablement les litiges client/fournisseurs en établissant un cahier des charges robustes. Sachant que ce qui n'est pas spécifié, n'est pas exigé...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - GE 40-084N - * - Guide de capitalisation pour la caractérisation et la mesure des états de surface en complément à la normalisation ISO (2000).
-
(2) - JIANG (X.), BLONT (L.) - Advanced techniques for assessment surface topography : Development of a Basis for 3D Surface Texture Standards « Surfstand ». - Rapport surfstand – ISBN : 9781903996119, Elsevier (2003).
-
(3) - CETIM - Lire, interpréter, mesurer, comparer, déclarer conformes les états de surface. - ISBN : 2-85400-741-7, Cetim.
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
Handbook of ISO standards de 2009 : collection de 242 normes GPS : The Technical Product Specification (TPS) : collection sur CD-ROM - ISBN 978-92-67-10510-9 - 2009
-
Spécification géométrique des produits (GPS) – Schéma directeur - ISO/TR 14638 - 1996
-
Spécification géométrique des produits (GPS) – Concepts généraux (plusieurs parties) - ISO 17450 - 2005
-
Spécification géométrique des produits (GPS) – Éléments géométriques (plusieurs parties) - ISO 14660 - 1999
-
Dessins techniques – Principe de tolérancement de base - ISO 8015 - 1985
-
Spécification géométrique des produits (GPS) – Système de codification ISO pour les tolérances sur les tailles linéaires (plusieurs parties) - ISO 286 - 2010
-
Spécification géométrique des produits (GPS) – Tolérancement dimensionnel – Tailles linéaires...
ANNEXES
Site de l'Afnor http://www.afnor.fr
Site de l'ISO http://www.iso.ch
Site de CNOMO http://www.cnomo.com
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