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RÉSUMÉ
Le chrome hexavalent utilisé traditionnellement pour l’obtention des couches de conversion anticorrosives est connu pour sa toxicité, la disparition de ce procédé est prévue, directive européenne à l’appui. Cet article a pour objet la présentation de traitements de substitution développés à ce jour, les premiers sans présence de chrome, les suivants en présence de chrome trivalent. Ces derniers sont les plus satisfaisants, ils ont déjà été qualifiés par l’industrie automobile.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Marie-Pierre GIGANDET : Maître de conférences à l’Université de Franche-Comté - Membre de l’Institut des traitements de surface de Franche-Comté - Laboratoire de Chimie des Matériaux et Interfaces (LCMI) - Pôle corrosion, traitements de surface et systèmes électrochimiques - Université de Franche-Comté
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Lionel THIERY : Responsable du service Recherche et développementCoventya SAS, Clichy
INTRODUCTION
Les couches de conversion à base de chrome hexavalent sont utilisées depuis plus de 60 ans en raison de leurs excellentes propriétés anticorrosion, et particulièrement pour les systèmes en acier zingué, mais aussi pour leur très bonne adhérence aux peintures.
Cependant, pour des soucis de protections environnementale et humaine, ces traitements sont amenés à disparaître. Des substituants plus ou moins intéressants voient le jour mais sont encore à l’état de recherche laboratoire alors que d’autres, comme le chrome trivalent, sont à l’heure actuelle industrialisés. Ces multiples voies sont en plein développement et vont permettre dans les prochaines années la substitution du chrome hexavalent.
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4. Top-coats
L’application d’un film supplémentaire sur une chromatation est une technique bien connue des applicateurs depuis une quinzaine d’années de manière à protéger la couche de chromatation face à un choc thermique, mais aussi à conférer des propriétés de glissement, en particulier pour la visserie. Ces produits sont appelés top-coats ou finitions organo-minérales ou encore sealer, terme illustrant bien la fonctionnalité de ce produit qui est de « fermer » plus ou moins hermétiquement la couche de chromatation.
L’objet de ce paragraphe n’est pas de faire une revue exhaustive de ces procédés, mais de souligner leur importance dans l’approche d’un système global de protection de pièces électrozinguées.
On peut sommairement diviser ces produits en deux grandes catégories, à savoir les finitions minérales en base aqueuse, puis les finitions organo-minérales également en base aqueuse.
4.1 Finitions minérales en base aqueuse
Ces finitions consistent à faire réagir la surface de chromatation ou de passivation avec un produit de type silicate, donc alcalin, de manière à laisser en surface un film très dur, parfois cassant, offrant ainsi une barrière supplémentaire face à la corrosion. Lors de son application sur une chromatation, ce produit a également la propriété de réduire une partie du chrome hexavalent encore présent dans le film et contribue à modifier l’aspect final du dépôt.
l’application d’un tel produit filmogène sur une chromatation jaune irisée tendra à faire disparaître l’irisation pour laisser une coloration jaune pâle.
Le développement des premières générations de passivations à base de Cr III présentant des résistances à la corrosion de l’ordre de 72 à 96 heures au test du brouillard salin a entraîné un essor considérable de ces top-coats qui, par leur action protectrice, permettaient d’augmenter cette résistance jusqu’aux standards automobiles.
Les premiers procédés sans chrome hexavalent validés par General Motors en 1997 utilisent cette technologie [20].
HAUT DE PAGE4.2 Finitions organo-minérales...
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