Présentation
En anglaisRÉSUMÉ
Dans l’industrie des traitements de surface en général, et en particulier dans celle des Traitements de Surface par Voie Humide (TSVH), les opérations de rinçage furent longtemps considérées comme un fardeau. Les choses ont évolué au cours des années 1980d’une part en raison de la succession, toujours davantage contraignante, des aspects réglementaires édictés par la commission compétente de la Commission européenne, d’autre part en raison de la prise de conscience du rôle des rinçages en termes d’enjeux tant économiques que techniques. Cet article est illustré par des applications pratiques conçues par les auteurs et mises en œuvre sur les lignes de production de tailles diverses.
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Lire l’articleABSTRACT
In the surface treatment industry, and more specifically in surface treatment in aqueous media, rinsing operations had long been considered as a burden, until in the 1980s the situation changed owing to (i) the ever-increasing number of European Commission rules that have to be obeyed, and (ii) the growing awareness of the economic and technical parts played by rinsing. This article is illustrated by practical applications designed by the authors and implemented on production lines of various sizes.
Auteur(s)
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Jean-Claude CATONNÉ : Ingénieur-Docteur, Docteur-ès-Sciences Physiques - Professeur Honoraire du CNAM (Conservatoire National des Arts et Métiers, Paris, France), consultant en traitement de surfaces
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Martine DEPÉTRIS-WERY : Docteur en Chimie-Physique - Professeur à l’Université Paris Sud, Orsay, France
INTRODUCTION
Dans les installations modernes, les opérations de rinçage sont conçues, organisées et exploitées à l’image d’opérations unitaires analogues à celles du génie chimique, ainsi peut-on parler de « fonctions de rinçages » (FR). Dans une ligne de TSVH (Traitements de Surface par Voie Humide), quand ces fonctions de rinçages sont implantées entre deux « séquences » d’opérations unitaires (séquence de préparation de surface et séquence de revêtement électrolytique par exemple), elles ont un rôle de barrière antipollution de la séquence aval par les entraînements de la séquence amont et sont typiquement gouvernées par des processus de dilution entre deux liquides de viscosité cinématique différente. En revanche, quand une fonction de rinçage est implantée en sortie de ligne, son rôle est principalement d’ordre anticorrosion, voire promoteur d’adhérence ; son effet est immédiat (rinçages sous polarisation cathodique) ou bien différé (rinçage passivant). On peut donc décliner les opérations de rinçage en deux classes : i) les rinçages de « dilution » à effet immédiat, comme barrière d’antipollution entre deux séquences, et ii) les rinçages de « réaction » à caractère fonctionnel dont l’activité est d’origine électrochimique.
Une bonne gestion des rinçages est une réponse à deux contraintes principales : l’une administrative et l’autre d’ordre économique.
La contrainte administrative vise à réduire, autant que possible, la consommation des eaux de rinçage pour respecter l’arrêté ministériel du 30 juin 2006 qui limite, dans la majorité des cas, à 8 L.m−2 la quantité maximum d’eau rejetée en tant qu’effluent dans une fonction de rinçage. Comme nous le verrons par la suite, l’une des conséquences pratiques de cette contrainte administrative est d’offrir des solutions originales en termes de structures de rinçage sur les lignes de TSVH.
La contrainte économique est liée i) au respect des normes environnementales suite à l’abattement du flux de pollution via l'optimisation des structures de rinçage, et ii) à l'amélioration des performances économiques des TSVH par des gains financiers engendrés par des couplages judicieux entre structures de rinçage et procédés de recyclage, de récupération ou de régénération, voire de valorisation des électrolytes considérés auparavant comme effluents de rejet.
Dans cet article, à partir d’exemples concrets et industriels, nous montrons qu’une opération de rinçage n’est pas aussi triviale qu’elle n'y paraît, et qu’en assurer la maîtrise nécessite une démarche scientifique basée sur le génie des procédés.
Un glossaire des termes utilisés ainsi qu'un tableau de sigles et de symboles sont présentés en fin d'article.
KEYWORDS
diluting rinsing | reactive rinsing | surface treatment in aqueous media | counter-flow rinsing
DOI (Digital Object Identifier)
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - WERY (M.) - * - . – Thèse de l’Université de Franche-Comté (1995).
-
(2) - MOONEY (T.) - The art and science of water rinsing. - Metal finishing, 105, 104-112 (2007).
-
(3) - CATONNE (J.C.) - Comment organiser économiquement les rinçages. - Surfaces, 61, 12-20 (1971).
-
(4) - LAFOREST (V.) - * - . – Thèse INSA (1999).
-
(5) - BREUIL (J.N.) - Ministère de l'environnement, Cahiers techniques de la direction de la prévention des pollutions n° 18, Traitement de surface et dépollution à la source. - Agence de bassin Loire-Bretagne, 112 p. (1985).
-
(6) - Action hydrodégraissage : Guide et recommandations - CRAM de Franche-Comté (2006).
- ...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
Legifrance
Ademe
Agence de l’eau
http://www.eaurmc.fr ; http://www.eau-seine-normandie.fr
DRIRE
Eur-Lex
http://eur-lex.europa.eu/homepage.html
HAUT DE PAGE
Arrêté du 30 juin 2006 relatif aux installations de traitements de surfaces soumises à autorisation au titre de la rubrique 2565 de la nomenclature des installations classées (JO n° 205 du 05/09/06).
Directive européenne RoHS (2002/95/CE) du 27/01/03 relative à la limitation de l'utilisation de certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques (JOCE n° 37 du 13/02/13) – Texte abrogé par l'article 26 de la directive n° 2011/65/UE depuis le 03/01/13.
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