Présentation
En anglais
NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN ISO 4518 (A91-114) du 01/05/1995 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 4518 de juin 2021 : Revêtements métalliques - Mesurage profilométrique
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2106 (Juin 2021).
La norme NF EN ISO 2819 Avril 1995 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 2819 Mars 2018 "Revêtements métalliques sur bases métalliques – Dépôts électrolytiques et dépôts par voie chimique – Liste des différentes méthodes d’essai d’adhérence (A91-140)"
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1803 (avril 2018).
La norme NF EN ISO 6158 d'octobre 2011 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 6158 (A91-301) "Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques - Dépôts électrolytiques de chrome pour usages industriels " (Révision 2018)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1812 (décembre 2018).
La norme NF EN ISO 2409 d'avril 2013 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 2409 (T30-038) : Peintures et vernis - Essai de quadrillage (Révision octobre 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2009 (Novembre 2020).
RÉSUMÉ
Les contrôles réalisés en production industrielle sur les revêtements doivent permettre de vérifier la conformité du produit, ces essais sont à choisir avec soin pour des raisons de coût et d’efficacité. Certaines de ces vérifications paraissent essentielles. Citons l’apparence, l’adhérence et l’épaisseur, paramètres en lien direct avec les spécifications du donneur d’ordre. D’autres plus spécifiques, écartées dans cet article, seront fonction du type de revêtement concerné.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Robert LEVY : Ingénieur Intercontrôle/AREVA
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Marcel SAURAT : Maître de conférences au Conservatoire national des arts et métiers (CNAM)
INTRODUCTION
L’adhésion du monde industriel aux exigences de qualité fait de l’opération de contrôle une phase incontournable de la vie d’un produit. La vérification de la conformité du produit aux spécifications du donneur d’ordre est donc devenue un geste « naturel ». Plus que jamais, iI convient de guider l’utilisateur dans le choix des vérifications à effectuer pour que le contrôle conduise à des résultats crédibles.
Une difficulté spécifique des contrôles de revêtements est le fait que l’opération est effectuée sur un produit ayant atteint son coût de production maximal. L’étape ultime doit donc être effectuée avec discernement. Trois vérifications paraissent essentielles et concernent tous les revêtements : il s’agit de l’apparence, l’adhérence et l’épaisseur. Les autres contrôles décrits portent sur les propriétés spécifiques du revêtement : certes, la corrodabilité concerne une grande partie de ces revêtements mais l’accroissement des applications industrielles élargit l’éventail des propriétés spécifiques à vérifier ; ce contrôle est donc développé dans la suite .
Il est important de souligner ici le rôle des méthodes non destructives applicables à toute pièce produite et fournissant des résultats très représentatifs.
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Présentation
Épaisseur
En anglais
3. Adhérence
La plupart des revêtements sont effectués dans un but précis : décoration, protection contre la corrosion, etc. II est donc indispensable, pour que ce but soit atteint, que le revêtement soit bien adhérent au substrat. L’adhérence sanctionne à la fois la qualité de la préparation des surfaces à revêtir et la qualité de l’opération de revêtement.
L’adhérence parfaite existe dans la mesure où la force de liaison entre le revêtement et le substrat est supérieure à la résistance propre (traction par exemple) de chacun d’eux. Le but de l’essai d’adhérence est donc de mettre en évidence les cas d’adhérence imparfaite.
3.1 Revêtements métalliques
Ces essais sont nombreux et font appel à des paramètres variés (norme NF EN ISO 2819). II est donc important, pour assurer la crédibilité de l’essai effectué, que celui‐ci soit aussi représentatif que possible des conditions de service de la pièce. Pour faciliter le choix, quelques essais classiques sont décrits ci‐après.
HAUT DE PAGE
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Pliage : l’essai de pliage s’effectue sur un mandrin cylindrique ou conique (rayon de pliage variable). Dans le cas du mandrin cylindrique, le diamètre de celui‐ci est corrélé à l’épaisseur de l’échantillon, la norme NF EN ISO 2819 propose un diamètre quadruple de l’épaisseur. Ce type d’essai est évidemment applicable à une tôle revêtue. On examine ensuite la zone déformée en y recherchant des traces d’écaillage ou de cloquage du dépôt ; il est très important de noter que l’apparition de fissures n’est pas une indication de mauvaise adhérence. II faut alors pouvoir décoller ou soulever le revêtement de part et d’autre de la fissure avec une lame.
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Brunissage : les résultats de cet essai sont essentiellement qualitatifs. La surface concernée et la durée de l’essai peuvent être recommandées (6 cm2 pendant 15 s). L’outil peut être une bille d’agate montée sur un manche ou un barreau d’acier de 6 mm de diamètre...
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