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Auteur(s)
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Philippe JASSON : Ingénieur agronome de l’Institut national agronomique (INA) de Paris - Ex-chef de service aux méthodes fonderie de la Régie nationale des usines Renault
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Lire l’articleINTRODUCTION
Parallèlement aux techniques de moulage en moules métalliques permanents, la fonderie fait toujours une large utilisation de moules et de noyaux à usage unique réalisés en sables agglomérés.
Après avoir décrit les différents constituants (sable de base, liants, adjuvants divers) et leur méthode de contrôle, l’article décrit les procédés de préparation des sables ainsi que les méthodes de contrôle permettant d’évaluer leurs propriétés particulières en fonction de leur mise en œuvre.
Sont également exposées les différentes techniques de recyclage permettant une réutilisation des sables ayant déjà subi la coulée.
Dans un dernier paragraphe sont précisées les contraintes liées à l’emploi des sables agglomérés en ce qui concerne l’environnement interne et externe de fonderies dans le cadre des réglementations actuelles.
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Risques industriels. Hygiène et sécurité
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9. Recyclage des matériaux de moulage
La réalisation d’un moulage en sable exige en général la mise en œuvre d’une masse de sable supérieure à la masse de métal liquide, le rapport de la masse de sable à la masse de métal liquide pouvant varier de 1 à 15.
Il y a donc un intérêt évident à recycler au maximum les matériaux de moulage, économique d’abord, car l’achat et le transport des sables représentent des postes de dépenses importantes, écologique ensuite, car la décharge des sables usés est soumise à des contraintes de plus en plus importantes 10.
Selon la nature des liants utilisés, le recyclage est conduit suivant des modes opératoires différents.
9.1 Régénération des sables argileux
Les argiles sont des matériaux durables qui conservent leurs propriétés liantes tant que leur eau de constitution demeure présente. Peuvent donc être recyclés le sable de base proprement dit, ainsi que l’argile qui n’a pas été désactivée.
Il suffit donc théoriquement de compenser les pertes résultant de la coulée précédente, par apport de sable de base neuf et d’argile. En réalité, le problème est plus complexe car les pertes sont difficilement contrôlables.
De nombreux facteurs interviennent, tels que :
-
la nature du métal et le rapport de la masse de sable à la masse de métal liquide ;
-
la durée de refroidissement du moule ;
-
la durabilité de l’argile ;
-
la quantité et l’aptitude au débourrage des noyaux ;
-
la quantité de sable restant adhérente aux pièces ;
-
etc.
Le schéma de la figure 8 illustre bien cette complexité.
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Avant de recevoir les additions de régénération, le sable provenant de décochage, très...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - MIVRA (T.), KONO (R.) - Fundamental technique of vacuum sealed molding process. - 41e Congrès International de Fonderie 1974 Association Technique de Fonderie Belge.
-
(2) - MOORE (C.), BEET (O.) - Procédé EFFSET. Aspects métallurgiques. Technologie du sable. Aspects économiques. - Foundry Trade Journal V 146 10 mai 1979 Traduction CTIF 4506.
-
(3) - Procédé de moulage avec modèle en polystyrène et sable sans liant. - CTIF Sélection d’analyses bibliographiques 1980-1987.
-
(4) - GORIA (C.-A.), SERRAMOGLIA (G.) - Développement des procédés de fonderie avec modèles gazéifiables. - Hommes et Fonderie n 185 mai 1988.
-
(5) - NOEL (M.) - La chimie au service de la fonderie. - Hommes et Fonderie n 83 mars 1988.
-
(6) - Recherche de la qualité...
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