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Philippe JASSON : Ingénieur agronome de l’Institut national agronomique (INA) de Paris - Ex-chef de service aux méthodes fonderie de la Régie nationale des usines Renault
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Lire l’articleINTRODUCTION
Parallèlement aux techniques de moulage en moules métalliques permanents, la fonderie fait toujours une large utilisation de moules et de noyaux à usage unique réalisés en sables agglomérés.
Après avoir décrit les différents constituants (sable de base, liants, adjuvants divers) et leur méthode de contrôle, l’article décrit les procédés de préparation des sables ainsi que les méthodes de contrôle permettant d’évaluer leurs propriétés particulières en fonction de leur mise en œuvre.
Sont également exposées les différentes techniques de recyclage permettant une réutilisation des sables ayant déjà subi la coulée.
Dans un dernier paragraphe sont précisées les contraintes liées à l’emploi des sables agglomérés en ce qui concerne l’environnement interne et externe de fonderies dans le cadre des réglementations actuelles.
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4. Adjuvants
Sous la dénomination d’adjuvants, on regroupe tous les produits qui, ajoutés aux sables, confèrent à ces derniers des propriétés autres que la résistance mécanique, mais sont néanmoins indispensables à la réussite des moulages :
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soit au moment de la mise en œuvre des sables ;
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soit en modifiant le comportement des sables vis-à-vis des métaux liquides.
4.1 Adjuvants générateurs d’atmosphère réductrice
Ces produits sont destinés, particulièrement dans le cas de la coulée des métaux ferreux, à prévenir la formation d’oxydes susceptibles de réagir avec les composants de base des sables. Le décapage des pièces se trouve ainsi grandement facilité.
Ce sont très généralement des produits carbonés, dont l’efficacité se définit par leur aptitude à produire du carbone brillant au cours de leur décomposition à haute température.
Le plus couramment utilisé demeure le noir minéral. C’est un charbon gras finement pulvérisé, à haute teneur en matières volatiles (supérieure à 30 %). Présent dans le sable au taux de 2 à 7 %, il laisse, après la coulée, du carbone fixe plus ou moins cokéfié, pouvant jouer un rôle de régulateur d’humidification et d’agent antidilatation 4.4.
Cependant, son emploi étant générateur d’empoussièrement des ateliers, des substituts moins polluants peuvent le remplacer. Il s’agit de produits à haute teneur en matières volatiles et à pouvoir générateur supérieur de carbone brillant tels que :
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les brais de pétrole,
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des huiles minérales,
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du polystyrène en poudre.
Du fait de...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - MIVRA (T.), KONO (R.) - Fundamental technique of vacuum sealed molding process. - 41e Congrès International de Fonderie 1974 Association Technique de Fonderie Belge.
-
(2) - MOORE (C.), BEET (O.) - Procédé EFFSET. Aspects métallurgiques. Technologie du sable. Aspects économiques. - Foundry Trade Journal V 146 10 mai 1979 Traduction CTIF 4506.
-
(3) - Procédé de moulage avec modèle en polystyrène et sable sans liant. - CTIF Sélection d’analyses bibliographiques 1980-1987.
-
(4) - GORIA (C.-A.), SERRAMOGLIA (G.) - Développement des procédés de fonderie avec modèles gazéifiables. - Hommes et Fonderie n 185 mai 1988.
-
(5) - NOEL (M.) - La chimie au service de la fonderie. - Hommes et Fonderie n 83 mars 1988.
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(6) - Recherche de la qualité...
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