Présentation

Article

1 - CONDITIONS DE REMPLISSAGE

2 - TRACÉ DES PRINCIPAUX SYSTÈMES

3 - DÉTERMINATION D’UN SYSTÈME D’ATTAQUE

4 - MÉTHODES INFORMATISÉES

5 - EXEMPLES D’APPLICATIONS

Article de référence | Réf : M3566 v1

Méthodes informatisées
Remplissage des pièces moulées en sable. Système d’attaque

Auteur(s) : Gilbert BELLANGER

Date de publication : 10 sept. 2006

Pour explorer cet article
Télécharger l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !

Sommaire

Présentation

Version en anglais English

RÉSUMÉ

L’étude de la conception d’un moule en fonderie comporte celle du remplissage de l’empreinte par un système d’attaque, dont le rôle est d’acheminer vers celle-ci, dans un temps donné, la quantité d’alliage nécessaire à l’obtention de la pièce. Cet article présente les méthodes de calcul nécessaires à la détermination entre autres des modes et du temps de remplissage, du volume d’empreinte, de l’emplacement des attaques… L’utilisation de logiciels de simulation du remplissage des empreintes permet de compléter avantageusement cette approche. Pour terminer, des applications industrielles ont été traitées en exemple.

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

Auteur(s)

  • Gilbert BELLANGER : Ingénieur de fonderie DPE (Diplômé par l’État) et EUR-ING (Ingénieur Européen) - Ingénieur-Chef de projets au Centre Technique des Industries de la Fonderie (CTIF) - Professeur à l’École Supérieure de Fonderie et de Forge (ESFF)

INTRODUCTION

Les principes fondamentaux qui régissent le fonctionnement des systèmes d’attaque étant rappelés (cf. ), nous abordons les diverses considérations qui touchent à la méthode de calcul de ces systèmes : modes de remplissage, volume d’empreinte à prendre en compte, emplacement des attaques en fonction des formes de la pièce et de la nature de l’alliage coulé, choix du temps de remplissage de l’empreinte selon, non seulement, le temps de refroidissement de l’alliage jusqu’au liquidus mais aussi, suivant la tenue des matériaux de moulage et de noyautage, etc.

Les différentes méthodes de calcul « manuel » ou « informatisées » sont présentées, de même que les logiciels de simulation du remplissage des empreintes de moules en sable, les plus répandus en fonderie ainsi que des exemples d’applications industrielles traités par les deux méthodes.

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m3566


Cet article fait partie de l’offre

Mise en forme des métaux et fonderie

(125 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Présentation
Version en anglais English

4. Méthodes informatisées

4.1 Logiciels de calcul

Il existe à ce jour sur le marché plusieurs logiciels de calcul des systèmes de coulée pour moules en sable, dont certains ont été élaborés par le CTIF : les logiciels « ELISA » et « SYSTAVER ». Leur diffusion est assurée par les Éditions Techniques des Industries de la Fonderie (ETIF).

Ces deux logiciels correspondent en fait à la version informatisée de la méthode de calcul des systèmes « moulés » présentée dans ce dossier. Le premier reprend notre méthode générale, le second est plus spécifique à la méthode de calcul que nous préconisons pour le remplissage des moules à joint vertical 2.3.1.

HAUT DE PAGE

4.1.1 « ELISA® »

Pour effectuer les calculs des sections d’un système d’attaque à l’aide du logiciel ELISA [30] [31], il convient que l’opérateur définisse la problématique qu’il souhaite résoudre et entre dans le programme les paramètres suivants (figure 11) :

  • la nature de l’alliage et sa température de coulée ;

  • le mode de remplissage (chute, source, mi-chute/mi-source) ;

  • le type d’échelonnement (système divergent ou convergent) ;

  • la section des canaux (section dégressive ou uniforme) ;

  • le recours à un dispositif de filtration en moule ou non (cf. ) ;

  • la masse de l’empreinte-pièce...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 93% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Mise en forme des métaux et fonderie

(125 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Méthodes informatisées
Sommaire
Sommaire

BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   Masselottage en moulage sable  -  . Éditions Techniques des Industries de la Fonderie (ETIF), 1994, 176 pages.

  • (2) - BELLANGER (G.) -   Le masselottage des pièces moulées en sable  -  . École Supérieure de Fonderie et de Forge (ESFF – PULV). Cours, version septembre 2005, 100 pages.

  • (3) -   Guide pratique : Fonderie de précision à modèle perdu – de la conception à la réalisation  -  . PYC Édition, novembre 1991, 150 pages.

  • (4) -   Rappel de quelques notions d’hydrauliques – Introduction aux calculs des systèmes d’attaque  -  . Éditions Techniques des Industries de la Fonderie (ETIF), octobre 1982, 27 pages.

  • (5) - BELLANGER (G.), DEVAUX (H.) -   Le remplissage des empreintes de moules en sable  -  . Éditions Techniques des Industries de la Fonderie [ETIF] 1984, 76 pages, 2 tabl., 27 pl., 54 fig., 36 réf.

  • ...

1 Organismes

CTIF Centre Technique des Industries de la Fonderie [email protected]

ETIF Éditions Techniques des Industries de la Fonderie

ESFF École Supérieure de Fonderie et de Forge – Pôle Universitaire Léonard de Vinci [email protected]

ATF Association Technique de Fonderie [email protected]

Les Fondeurs de France

HAUT DE PAGE

1.1 Fonderie d’acier

SMC Colombier-Fontaine Division AFE Métal

HAUT DE PAGE

1.2 Logiciels de modélisation et de simulation numérique en fonderie

Finite Solutions Inc [SOLIDCast] [email protected]

CT-Castech Inc [CastCAE] [email protected]

E.K.K Inc [CAP/WRAFTS AMESH] [email protected]

NADCA [CASTView] [email protected]

Flow Science Inc [Flow-3D] [email protected]

Magma Gmbh [Magmasoft] [email protected]

Alphacast Software Ltd [Mavis] [email protected]

Novacast AB [Novasolid/Novaflow]

ESI...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Mise en forme des métaux et fonderie

(125 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS