Bibliographie & annexes
Présentation
English
RÉSUMÉ
L’étude de la conception d’un moule en fonderie comporte celle du remplissage de l’empreinte par un système d’attaque, dont le rôle est d’acheminer vers celle-ci, dans un temps donné, la quantité d’alliage nécessaire à l’obtention de la pièce. Cet article présente les méthodes de calcul nécessaires à la détermination entre autres des modes et du temps de remplissage, du volume d’empreinte, de l’emplacement des attaques… L’utilisation de logiciels de simulation du remplissage des empreintes permet de compléter avantageusement cette approche. Pour terminer, des applications industrielles ont été traitées en exemple.
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Gilbert BELLANGER : Ingénieur de fonderie DPE (Diplômé par l’État) et EUR-ING (Ingénieur Européen) - Ingénieur-Chef de projets au Centre Technique des Industries de la Fonderie (CTIF) - Professeur à l’École Supérieure de Fonderie et de Forge (ESFF)
INTRODUCTION
Les principes fondamentaux qui régissent le fonctionnement des systèmes d’attaque étant rappelés (cf. ), nous abordons les diverses considérations qui touchent à la méthode de calcul de ces systèmes : modes de remplissage, volume d’empreinte à prendre en compte, emplacement des attaques en fonction des formes de la pièce et de la nature de l’alliage coulé, choix du temps de remplissage de l’empreinte selon, non seulement, le temps de refroidissement de l’alliage jusqu’au liquidus mais aussi, suivant la tenue des matériaux de moulage et de noyautage, etc.
Les différentes méthodes de calcul « manuel » ou « informatisées » sont présentées, de même que les logiciels de simulation du remplissage des empreintes de moules en sable, les plus répandus en fonderie ainsi que des exemples d’applications industrielles traités par les deux méthodes.
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Conditions de remplissage
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5. Exemples d’applications
5.1 Corps intermédiaire de pompe à plan de joint radial, en acier
5.1.1 Données de l’étude de remplissage
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Nuance d’alliage : acier non allié GE 240
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Encombrement de la pièce : il s’agit d’un petit corps intermédiaire de pompe à bulbe, avec 7 aubes internes. Ce corps à double enveloppe est raccordé à ses extrémités par deux brides circulaires de diamètre extérieur ∅ 250 mm et renforcé, à l’intérieur comme à l’extérieur par 4 nervures placées à 90˚, d’une épaisseur respective de 6 et 9 mm (figure 26) ; ses cotes d’encombrement sont les suivantes :
-
hauteur totale, en position de coulée : 198 mm ;
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diamètre externe : 250 mm ;
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diamètres internes aux extrémités : 89 et 186 mm ;
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épaisseur moyenne du corps : 7 à 8 mm.
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Exigences de santé : bonne étanchéité, excellent état de surface de la partie correspondant au profil hydraulique et parties usinées saines au contrôle ultrasons. La santé interne de la pièce est assurée par quatre masselottes, dont deux en charge sur la pièce (∅ 50 mm et hauteur 80 mm) et deux masselottes borgnes à talon (∅ 70 mm et hauteur 140 mm), entrecoupées de deux refroidisseurs pour garantir la distance d’alimentation de ces masselottes [1] [2].
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Mode de coulée : on a eu recours à un système de coulée unique, constitué d’une descente et de deux canaux débitant chacun en source, dans les masselottes borgnes à talon (figure 27).
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Échelonnement des systèmes : compte tenu de la température élevée de l’acier au moment de la coulée et des risques de détérioration du matériau constituant le moule et les noyaux (sable siliceux), nous avons considéré que nous étions...
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Exemples d’applications
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - Masselottage en moulage sable - . Éditions Techniques des Industries de la Fonderie (ETIF), 1994, 176 pages.
-
(2) - BELLANGER (G.) - Le masselottage des pièces moulées en sable - . École Supérieure de Fonderie et de Forge (ESFF – PULV). Cours, version septembre 2005, 100 pages.
-
(3) - Guide pratique : Fonderie de précision à modèle perdu – de la conception à la réalisation - . PYC Édition, novembre 1991, 150 pages.
-
(4) - Rappel de quelques notions d’hydrauliques – Introduction aux calculs des systèmes d’attaque - . Éditions Techniques des Industries de la Fonderie (ETIF), octobre 1982, 27 pages.
-
(5) - BELLANGER (G.), DEVAUX (H.) - Le remplissage des empreintes de moules en sable - . Éditions Techniques des Industries de la Fonderie [ETIF] 1984, 76 pages, 2 tabl., 27 pl., 54 fig., 36 réf.
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...
ANNEXES
CTIF Centre Technique des Industries de la Fonderie [email protected]
ETIF Éditions Techniques des Industries de la Fonderie
ESFF École Supérieure de Fonderie et de Forge – Pôle Universitaire Léonard de Vinci [email protected]
ATF Association Technique de Fonderie [email protected]
Les Fondeurs de France
HAUT DE PAGE
SMC Colombier-Fontaine Division AFE Métal
HAUT DE PAGE1.2 Logiciels de modélisation et de simulation numérique en fonderie
Finite Solutions Inc [SOLIDCast] [email protected]
CT-Castech Inc [CastCAE] [email protected]
E.K.K Inc [CAP/WRAFTS AMESH] [email protected]
NADCA [CASTView] [email protected]
Flow Science Inc [Flow-3D] [email protected]
Magma Gmbh [Magmasoft] [email protected]
Alphacast Software Ltd [Mavis] [email protected]
Novacast AB [Novasolid/Novaflow]
ESI...
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