Bibliographie & annexes
Présentation
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RÉSUMÉ
L’étude de la conception d’un moule en fonderie comporte celle du remplissage de l’empreinte par un système d’attaque, dont le rôle est d’acheminer vers celle-ci, dans un temps donné, la quantité d’alliage nécessaire à l’obtention de la pièce. Cet article présente les méthodes de calcul nécessaires à la détermination entre autres des modes et du temps de remplissage, du volume d’empreinte, de l’emplacement des attaques… L’utilisation de logiciels de simulation du remplissage des empreintes permet de compléter avantageusement cette approche. Pour terminer, des applications industrielles ont été traitées en exemple.
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Gilbert BELLANGER : Ingénieur de fonderie DPE (Diplômé par l’État) et EUR-ING (Ingénieur Européen) - Ingénieur-Chef de projets au Centre Technique des Industries de la Fonderie (CTIF) - Professeur à l’École Supérieure de Fonderie et de Forge (ESFF)
INTRODUCTION
Les principes fondamentaux qui régissent le fonctionnement des systèmes d’attaque étant rappelés (cf. ), nous abordons les diverses considérations qui touchent à la méthode de calcul de ces systèmes : modes de remplissage, volume d’empreinte à prendre en compte, emplacement des attaques en fonction des formes de la pièce et de la nature de l’alliage coulé, choix du temps de remplissage de l’empreinte selon, non seulement, le temps de refroidissement de l’alliage jusqu’au liquidus mais aussi, suivant la tenue des matériaux de moulage et de noyautage, etc.
Les différentes méthodes de calcul « manuel » ou « informatisées » sont présentées, de même que les logiciels de simulation du remplissage des empreintes de moules en sable, les plus répandus en fonderie ainsi que des exemples d’applications industrielles traités par les deux méthodes.
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Méthodes informatisées
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3. Détermination d’un système d’attaque
3.1 Formule fondamentale
Le débit équivalent d’un système est directement en rapport avec la charge métallostatique H ou H éq sous laquelle il fonctionne, c’est-à-dire la différence de niveau entre la surface libre dans le bassin de coulée (ou dans un entonnoir de coulée, avec une approximation admissible) et le niveau où l’alliage se retrouve à la pression atmosphérique.
Dans un système bien conçu, où il n’y a aucun décollement des filets fluides de l’alliage le long des parois, cette cote coïncide soit avec la sortie du jet d’alliage s’il s’agit de coulée en chute (figure 4), soit avec la cote du niveau de l’alliage dans l’empreinte H éq s’il s’agit de coulée en source (figure 5) 1.3.2.
En fait, le débit d’un système est proportionnel :
-
à la racine carrée de la charge métallostatique H ou H éq , selon le mode de coulée ;
-
à l’inverse du coefficient B ;
-
à la section caractéristique du système, prise comme référence et à laquelle est rapporté le coefficient B ; autrement dit, l’ensemble des pertes de charge et l’énergie cinétique
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Détermination d’un système d’attaque
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - Masselottage en moulage sable - . Éditions Techniques des Industries de la Fonderie (ETIF), 1994, 176 pages.
-
(2) - BELLANGER (G.) - Le masselottage des pièces moulées en sable - . École Supérieure de Fonderie et de Forge (ESFF – PULV). Cours, version septembre 2005, 100 pages.
-
(3) - Guide pratique : Fonderie de précision à modèle perdu – de la conception à la réalisation - . PYC Édition, novembre 1991, 150 pages.
-
(4) - Rappel de quelques notions d’hydrauliques – Introduction aux calculs des systèmes d’attaque - . Éditions Techniques des Industries de la Fonderie (ETIF), octobre 1982, 27 pages.
-
(5) - BELLANGER (G.), DEVAUX (H.) - Le remplissage des empreintes de moules en sable - . Éditions Techniques des Industries de la Fonderie [ETIF] 1984, 76 pages, 2 tabl., 27 pl., 54 fig., 36 réf.
-
...
ANNEXES
CTIF Centre Technique des Industries de la Fonderie [email protected]
ETIF Éditions Techniques des Industries de la Fonderie
ESFF École Supérieure de Fonderie et de Forge – Pôle Universitaire Léonard de Vinci [email protected]
ATF Association Technique de Fonderie [email protected]
Les Fondeurs de France
HAUT DE PAGE
SMC Colombier-Fontaine Division AFE Métal
HAUT DE PAGE1.2 Logiciels de modélisation et de simulation numérique en fonderie
Finite Solutions Inc [SOLIDCast] [email protected]
CT-Castech Inc [CastCAE] [email protected]
E.K.K Inc [CAP/WRAFTS AMESH] [email protected]
NADCA [CASTView] [email protected]
Flow Science Inc [Flow-3D] [email protected]
Magma Gmbh [Magmasoft] [email protected]
Alphacast Software Ltd [Mavis] [email protected]
Novacast AB [Novasolid/Novaflow]
ESI...
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