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En anglais
RÉSUMÉ
Le dépolissage chimique du verre, appelé « satinage », est couramment utilisé dans l’industrie comme méthode de décoration des emballages en verre. Ce traitement se fait par trempage dans des bains très concentrés en acide fluorhydrique. Dans le cas général, le relief de surface obtenu, responsable de l’aspect satiné, présente des structures pyramidales et constitue une empreinte de la couche de précipités formée après l’attaque du verre par l’acide fluorhydrique. Or différentes compositions de solutions de satinage existent et peuvent conférer un aspect dépoli différent. Cet article présente les origines et les détails des différents satinages qu'il est possible d’obtenir.
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Frosting glass is widely used as a decorating method in the industry of glass packing. To obtain this surface aspect, the pieces of glass have to be immersed into a frosting bath made of concentrated hydrofluoric acid. The obtained surface relief, responsible for the frosted aspect, generally presents pyramidal structures and constitutes a print of the layer of precipitates formed after the attack of hydrofluoric acid on glass. Different compositions of frosting solutions can exist and can be responsible for a specific frosting aspect. This article deals with the origins and the properties of the frosting aspect that it is possible to obtain.
Auteur(s)
-
Jérôme FRAYRET : Ingénieur de Recherche - Université de Pau et des Pays de l’Adour, IPREM UMR UPPA/CNRS 5254, Pau, France
INTRODUCTION
Le procédé de dépolissage est utilisé dans l’industrie du flaconnage, des cosmétiques, du luminaire et des vins et spiritueux comme méthode de décoration des emballages en verre. Il est aussi utilisé sur des verres plats comme procédé opacifiant dans des applications d’aménagement intérieur ou extérieur. Les pièces dépolies présentent un aspect satiné plus ou moins mat ainsi qu’un toucher doux et une esthétique particulière. Si différentes techniques de traitement de surface du verre existent, le dépolissage chimique est la plus courante et la plus efficace pour ce qui est du rendement et de la simplicité. Son principe consiste à immerger durant des temps très courts, de l’ordre de la minute, des pièces en verre dans des bains acides à base d’acide fluorhydrique concentré et de sels bifluorés alcalins. Durant cette phase, les pièces à traiter se recouvrent d’une couche blanche semi-passivante, formée à partir des produits de réaction de l’attaque du verre par l’acide fluorhydrique. Un rinçage à l’eau permet l’élimination de cette couche et laisse apparaître le satinage. Différents aspects satinés peuvent être obtenus selon la nature de la solution de satinage, son homogénéité ou les paramètres procédé appliqués, sans oublier le savoir-faire et la technicité de chaque atelier de dépolissage.
Si une maîtrise expérimentale du procédé de satinage chimique du verre et les savoir-faire associés existent dans la grande majorité des ateliers de dépolissage, les mécanismes chimiques régissant ce procédé sont peu, voire mal connus. Le contenu de cet article s’articule autour de la description du mécanisme chimique de satinage, des différents aspects qu’il est possible d’obtenir et enfin des paramètres influant sur l’aspect satiné et leurs déclinaisons. L’objectif est une meilleure maîtrise des phénomènes qui se produisent au cours du procédé de satinage afin d’en optimiser la gestion, la qualité du satinage obtenu et éventuellement de développer des satinages innovants. En effet, l’industrie du satinage des objets en verre est dépendante de fluctuations de la mode et la proposition de finitions satinées innovantes permettrait de fidéliser ce marché grâce à des nouveautés récurrentes.
Les cibles de cet article sont les ingénieurs méthodes et production responsables de chaînes de dépolissage acide qui ont besoin de comprendre le fonctionnement du procédé de satinage en vue de savoir sur quel levier intervenir en cas de problème de non-conformité.
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KEYWORDS
frosting | hexafluorosilicate | acid etching | glass packing
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Mécanisme chimique du satinage
En anglais
1. Dépolissage du verre
Dans notre quotidien les utilisations du verre sont nombreuses et variées. En effet les domaines d’application du verre vont du bâtiment à l’équipement de cuisine en passant par l’automobile ou la cosmétique. Certains secteurs ont besoin de verres plats alors que pour d’autres il faut des verres mis en forme, voire avec des propriétés particulières. Dans la majorité des cas le verre est utilisé pour ses propriétés de transparences, or dans le domaine de la décoration ou de la cosmétique, la surface du verre doit être dépolie pour conférer au verre un aspect diffusant, opacifiant ou soyeux selon le domaine d’application. Le dépolissage du verre est une méthodologie fréquemment employée et qui constitue une marque de reconnaissance pour certaines enseignes selon la méthode employée. En effet, le dépolissage du verre peut être réalisé selon trois types de procédés [A 8 725] :
-
physique par sablage ;
-
physico – chimique par « coating organique », émaillage ;
-
chimique par attaque acide ; ce procédé est également appelé satinage.
Le dépolissage peut être classé parmi les nombreuses étapes de parachèvement du verre :
-
l’ablation de verre : gravure, découpe, dépolissage à l’acide ou par sablage, marquage au laser ;
-
l’addition d’autres matières : marquage par jet d’encre, sérigraphie, transfert à chaud, tampographie, revêtements polymères minces ou épais, métallisation, étiquetage.
La valeur ajoutée du dépolissage varie dans de grandes proportions selon les marchés. Les domaines de la cosmétologie ou de certains alcools et spiritueux entraînent des coûts de mise en œuvre très supérieurs à ceux qui sont admissibles et obtenus pour l’industrie du conditionnement. Dans la plupart des cas, l’objectif du dépolissage est une personnalisation de l’emballage facilitant sa différenciation et sa reconnaissance par le consommateur. Dans l’industrie du cosmétique ou des alcools, ce choix dépend des effets de mode et les ateliers de dépolissage sont soumis à une fluctuation du marché...
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Dépolissage du verre
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - SCHICHT (H.), et al - Frosting paste for glass. - Germany. p. 1-9 (1982).
-
(2) - MIN’KO (N.I.), et al - Frosting as a contemporary method of glass decoration. - Glass and Ceramics. 60(5-6): p. 161-163 (2003).
-
(3) - VERESHCHAGINA (N.A.), GADALOVA (M.Y.), BUTAEV (A.M.) - Solution for frosting glass articles. - Russia. p. 1-4 (1998).
-
(4) - ZHANG (H.), QI (X.) - Frosting chemical for silicate glass. - China. p. 1-7 (2001).
-
(5) - BESSOLES (Y.), GUY (F.), TROUVE (G.) - Composition for roughening glass, etching bath, process for roughening glass and roughened objects. - France. p. 1-13 (2001).
-
(6) - MARUYAMA (K.) - Frosting method for forming imbricate pattern. - Japan. p. 1-4 (1990).
- ...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ICG International Congress on Glass
http://www.icglass.org/home/conferences/
International Congress on Glass organise par The American Ceramic Society
HAUT DE PAGE
Arrêté du 2 février 1998 relatif aux prélèvements et à la consommation d’eau ainsi qu’aux émissions de toute nature des installations classées pour la protection de l’environnement soumises à autorisation. NOR : ATEP9870017A
HAUT DE PAGE
Frosting method for forming imbricate pattern JP2080351
New frosting method for glass comprising a rinsing step with a salt solution and resulting frosted objects EP 1160213
Composition for roughening glass, etching bath, process for roughening glass and roughened objects EP 1108773
Procédé de satinage d’un objet en verre régulé en concentrations FR2909664
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