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RÉSUMÉ
Le procédé de tissage se décompose en deux principales étapes, l’une relative à la préparation des fils de chaîne et l’autre à l’entrecroisement des fils de chaîne et de trame sur une machine à tisser. Cependant, en fonction de nombreux paramètres produit propres au tissu et aux fils utilisés, les schémas de production sont adaptés à la production de tissus armurés ou Jacquard selon la finalité souhaitée : échantillonnage, petite et moyenne série, grande série. Cet article propose de définir l’ensemble des schémas de production adaptés à l’application finale du tissu. Les différentes étapes de la préparation des fils de chaîne sont décrites et détaillées.
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The weaving process consists of two main stages, one related to the preparation of the warp yarns and the other to the interlacing of the warp and weft threads on the weaving machine. However, depending on the numerous product parameters which are specific to the fabric and the yarns used, the production schemes are adapted to the production of dobby or Jacquard fabrics according to the desired purpose: sampling, small and medium series, large series. This article proposes to define all the production schemes adapted to the final application of the fabric. The different steps of the warp yarns preparation are described and detailed.
Auteur(s)
-
François BOUSSU : Professeur des universités - Laboratoire de Génie et Matériaux Textiles (GEMTEX), ULR 2461 - École Nationale Supérieure des Arts et Industries Textiles (ENSAIT) - Université de Lille
-
Mathieu DECRETTE : Maître de conférences - Laboratoire de Physique et Mécanique Textiles (LPMT), UR 4365 - École Nationale Supérieure d’Ingénieurs Sud-Alsace (ENSISA) - Université de Haute Alsace, Mulhouse
INTRODUCTION
Le procédé de tissage permet la réalisation de structures tissées depuis les bobines de fils jusqu’au tissu. Deux grandes catégories de tissus se distinguent : les tissus armurés et les tissus Jacquard. Sur machine à tisser, la différence entre eux se situe au niveau de la sélection des fils de chaîne [N 4 608]; de façon groupée et limitée au nombre de cadres disponibles sur machine à tisser armurée, et de façon indépendante et illimitée en fonction du nombre de crochets sur la machine à tisser Jacquard.
Préalablement à la fabrication d’une étoffe tissée par entrecroisement perpendiculaire des fils de chaîne et des fils de trame sur la machine à tisser, différentes étapes sont nécessaires pour alimenter la machine en fils de chaîne et de trame . Selon les orientations du tissu final (échantillonnage, petite et moyenne production, grande production) et son type (tissu armuré ou tissu Jacquard), différents procédés de production, impliquant des machines dédiées à ces applications, sont envisageables.
En règle générale, ces schémas de production sont privilégiés par le tisserand afin d’optimiser les performances de productivité et de coûts de réalisation. Cependant, la diversité des types de tissus et les adaptations nécessaires à réaliser sur les procédés de fabrication en fonction de la nature et des types de fils utilisés poussent à modifier les schémas proposés afin d’assurer la production de l’étoffe tissée demandée .
Cet article se propose de décrire les différentes étapes préalables à la fabrication des structures tissées sur machine. Elles sont principalement dédiées à la préparation des fils de chaîne depuis les bobines de fil prises de façon individuelle jusqu’à la constitution d’une nappe (communément appelée la chaîne) de fils homogènes en tension et en longueur et répartis sur une laize (ou largeur) donnée sur la machine à tisser. Par exemple, dans un cas extrême, en considérant un titrage de fil de chaîne faible (fil de soie de Nm 150, ou 7 tex) couplé à une densité de fils de chaîne élevée (de 130 fils par centimètre) et une laize finale du tissu sur machine à tisser de 2,40 m, la nappe de fils de chaîne à réaliser pourra contenir un total de 31 200 fils de chaîne !
Le lecteur non initié à la fabrication des structures tissées mais possédant quelques compétences en mécanique y trouvera de quoi mieux comprendre la complexité des différents chemins de fabrication des tissus armurés et Jacquard, pour mieux appréhender les choix technologiques actuels pour les machines impliquées dans ces procédés de fabrication.
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MOTS-CLÉS
KEYWORDS
preparation steps of warp yarns | winding | warping | drawing-in | warp tying
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Principaux schémas de production
En anglais
5. Glossaire
Cantre ; Creel
Structure supportant un ensemble de supports de bobines de fils (appelés également broches) destinés à constituer la nappe des fils de chaîne devant être rassemblés pendant l’ourdissage.
Croisure ; Lease
Opération consistant à distinguer les fils de chaîne pairs et impairs lors de l’étape d’ourdissage. Cette distinction sera matérialisée sur machine à tisser à l’aide de deux bâtons de croisure.
Fil (de chaîne) ; Warp end
Fil placé dans le sens de production sur une machine à tisser, destiné à être levé ou abaissé pour permettre la création de l’entrecroisement.
Ourdissoir ; Warping machine
Tambour cylindrique sur lequel sont rassemblés sous forme de nappes les fils contenus dans les bobines du cantre et permettant la formation de l’ensouple.
Préparation (au tissage) ; Weaving preparation
Regroupe l’ensemble des étapes en amont du tissage, permettant de reconditionner le fil sur un support adapté, de le rendre apte au procédé de tissage et de le mettre en place sur la machine à tisser.
Trame (fil de) ; Warp yarn
Fil formant la structure tissée, orthogonal au sens de production, donc aux fils de chaîne.
Réduction (ou compte) chaîne ; End density
Valeur qui détermine le nombre de fils de chaîne par unité de longueur (en cm ou par pouce).
Réduction (ou compte) trame ; Pick density
Valeur qui détermine le nombre de fils de trame par unité de longueur (en cm ou par pouce).
Formule d’ourdissage ; Warping formulae
Détermine le nombre de fils de chaîne utilisés pour réaliser un cycle et un nombre de couleurs différentes. De ce fait, le rapport d’ourdissage définit donc le nombre minimum de bobines à disposer dans le cantre dans le cadre d’un ourdissage sectionnel.
Formule de tramage ; Weft formulae
Détermine le nombre de fils de trame utilisés pour réaliser un cycle et un nombre de couleurs différentes. La formule de tramage se définit de la même façon que la formule d’ourdissage et agit directement sur les fils de trame.
Raccord (ou rapport) d’armure ; Weave repeat
Caractérisé par le nombre de fils de chaîne (en largeur) et de fils de trame (en...
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Glossaire
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - LAMOITIER (P.), DE PRAT (D.) - Traité théorique et pratique de tissage des tissus de laine. - Librairie polytechnique Ch. Béranger (1930).
-
(2) - KYOSEV (Y.), BOUSSU (F.) - Advanced Weaving Technology - (2022).
-
(3) - LORD (P.), MOHAMED (M.) - Weaving, conversion of yarn to fabric. - 1st éd. v Durham: Publishing (1973).
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
Salon Techtextil (tous les deux ans à Francfort) https://techtextil.messefrankfurt.com/
Salon ITMA (tous les quatre ans) http://www.itma.com
HAUT DE PAGE
AFNOR NF G00-001 ((1985)), Textiles : Dictionnaire des termes normalisés
HAUT DE PAGEMachines de préparation au tissageCantres
Rius Comatex https://www.rius-comatex.com/
Vandewiele https://www.vandewiele.be/en
Machines à ourdir/machines à encollerKarl Mayer https://www.karlmayer.com/
Rius Comatex https://www.rius-comatex.com/
Suzuki http://suzukiwarper.co.jp/en/
Machines à rentrage/machines à nouerGroz-Beckert https://www.groz-beckert.com/en/products/weaving/
Stäubli https://www.staubli.com/ch/fr/textile.html
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