Bibliographie & annexes
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RÉSUMÉ
Les moules pour l'injection des thermoplastiques sont ici traitées. L'article décrit les principaux types de moules, leurs principes et les modes de choix du nombre d’empreintes et de seuils d’injection. Le cycle d’injection abordé du point de vue de l’empreinte permet de comprendre et de résoudre les défauts les plus courants des pièces injectées. L’optimisation des empreintes permettant de minimiser la durée du cycle d’injection est ensuite abordée, en lien ou non avec les techniques de calcul numérique. La conception plus générale du moule et de sa carcasse sont décrits, en lien avec les aspects normatifs, ainsi qu’avec les outils normalisés de communication avec les moulistes.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Thomas MUNCH : Ingénieur ENSAIS-EAHP - Agrégé en mécanique - Ancien Responsable Injection de Hager SAS, Obernai, France
INTRODUCTION
La transformation des matières plastiques par injection consiste à remplir les cavités froides d'un moule avec de la matière plastique à l'état fondu, puis à démouler la pièce obtenue après refroidissement et solidification de la matière plastique.
Le remplissage des empreintes est réalisé en introduisant sous pression de la matière plastique à l'état fondu dans les cavités du moule, également appelées empreintes.
La température des empreintes est régulée à une valeur permettant de refroidir la matière injectée.
Les pièces injectées, formées par la matière plastique solidifiée dans les empreintes, sont extraites du moule grâce à l'ouverture du moule et à un dispositif d'éjection.
Le prix de revient des pièces injectées est intimement lié au coût horaire du moule, au temps de cycle et à la qualité des pièces. Le coût horaire et le temps de cycle dépendent des choix techniques effectués lors de la conception du moule. D’autre part, nombre de défauts des pièces peuvent être évités dès la conception des empreintes du moule.
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VERSIONS
- Version archivée 1 de oct. 2010 par Thomas MUNCH
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Moules spéciaux
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6. Modes d'alimentation de l'empreinte
Le mode d'alimentation d'une empreinte exerce une influence décisive sur la qualité et le prix des pièces injectées. L'empreinte peut être alimentée avec des canaux froids, où la matière est gelée au moment de l'éjection, ou des canaux chauds, où la matière reste à l'état fondu au moment de l'éjection.
6.1 Injection à canaux froids
Dans la méthode d'alimentation la plus ancienne et la plus simple, le polymère fondu passe directement dans la cavité par un canal tronconique dont le contenu est appelé carotte. Le remplissage du moule lorsqu'il comporte plusieurs empreintes se fait à partir du canal central dans un réseau de canaux de distribution qui alimentent les cavités par l'intermédiaire de seuils. Pendant le trajet, la matière se refroidit et se solidifie progressivement pendant que la pression chute.
La grappe également appelée moulée, composée de la carotte, du contenu des canaux d'alimentation et des pièces, est démoulée, figure 28.
Par abus de langage, on appelle souvent carotte l'ensemble formé par les canaux d'alimentation et la carotte proprement dite.
Le décarottage, c'est-à-dire la séparation des pièces et des canaux d'alimentation, est une opération généralement réalisée automatiquement lors de l'éjection, grâce à un dispositif particulier. Un exemple de solution est représenté figure 29. La carotte alimente l'empreinte à travers la matrice côté injection : lors de l'ouverture du moule, les pièces et la carotte sont retenues coté éjection, forçant ainsi le seuil d'injection situé dans la matrice a séparer la carotte des pièces. La conception des seuils ainsi que d'autres possibilités sont présentées dans l'article [AM 3 682].
Pour faciliter le démoulage et le maintien de la carotte coté éjection lors de l'ouverture du moule, il est nécessaire de veiller au bon alignement du nez de...
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Modes d'alimentation de l'empreinte
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - AGASSANT (J.-F.), AVENAS (P.), SERGENT (J.-P.), VERGNES (B.), VINCENT (M.) - La mise en forme des polymères. Approche thermomécanique de la plasturgie. - Lavoisier (2014).
-
(2) - BASF AG - Kunststoffverarbeitung im Gespräch : Spritzgiessen 6. geänderte Auflage. - BASF (1991).
-
(3) - DOBRACZINSKY (A.), PIPERAUD (M.), TROTIGNON (J.-P.), VERDU (J.) - Précis de matières plastiques. - AFNOR-Nathan (2006).
-
(4) - GASTROW (H.) - Injection Mold : 130 Proven Designs. - 3rd edition, Carl Hanser Verlag, Munich (2007).
-
(5) - MUNCH (T.) - Du process à la pièce : l'injection des Plastiques. - KDP Éditions (2015).
-
(6) - PICHON (J.-F.) - Aide-mémoire d'injection des matières...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
-
Presses à injecter – Choix et optimisation du process.
-
Moules pour l'injection des thermoplastiques. Choix des aciers.
-
Thermique de l’injection des thermoplastiques. Optimisation.
Cadmould®
Autodesk Moldflow
https://www.autodesk.fr/products/moldflow/overview
Simpoe-Mold
HAUT DE PAGE
Forum International de la Plasturgie, a lieu tous les trois ans à Lyon :
K-Messe, salon européen de la Plasturgie de rang mondial, a lieu tous les trois ans à Düsseldorf :
HAUT DE PAGE
NF ISO 12165 (Avril 2020), Outillage de moulage – Composants des moulages par compression, moules d'injection et moules pour fonderie sous pression – Termes et symboles.
NF ISO 15600 (Avril 2001), Outillage de moulage – Feuilles d'isolation thermique dans...
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