Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
Les moules pour l'injection des thermoplastiques sont ici traitées. L'article décrit les principaux types de moules, leurs principes et les modes de choix du nombre d’empreintes et de seuils d’injection. Le cycle d’injection abordé du point de vue de l’empreinte permet de comprendre et de résoudre les défauts les plus courants des pièces injectées. L’optimisation des empreintes permettant de minimiser la durée du cycle d’injection est ensuite abordée, en lien ou non avec les techniques de calcul numérique. La conception plus générale du moule et de sa carcasse sont décrits, en lien avec les aspects normatifs, ainsi qu’avec les outils normalisés de communication avec les moulistes.
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This article deals with molds for polymer injection molding. It describes the main types of molds, their principles and how to choose the number of cavities and the injection pins. The injection cycle, when tackled from the cavity. Standpoint enables us to understand and resolve the most common defects in injected parts. The optimization of cavities to minimize the injection cycle time is then described, with or without links to numerical calculation techniques. The general design of the mold and its casing are described, in connection with normative aspects and normative communication with moldmakers.
Auteur(s)
-
Thomas MUNCH : Ingénieur ENSAIS-EAHP - Agrégé en mécanique - Ancien Responsable Injection de Hager SAS, Obernai, France
INTRODUCTION
La transformation des matières plastiques par injection consiste à remplir les cavités froides d'un moule avec de la matière plastique à l'état fondu, puis à démouler la pièce obtenue après refroidissement et solidification de la matière plastique.
Le remplissage des empreintes est réalisé en introduisant sous pression de la matière plastique à l'état fondu dans les cavités du moule, également appelées empreintes.
La température des empreintes est régulée à une valeur permettant de refroidir la matière injectée.
Les pièces injectées, formées par la matière plastique solidifiée dans les empreintes, sont extraites du moule grâce à l'ouverture du moule et à un dispositif d'éjection.
Le prix de revient des pièces injectées est intimement lié au coût horaire du moule, au temps de cycle et à la qualité des pièces. Le coût horaire et le temps de cycle dépendent des choix techniques effectués lors de la conception du moule. D’autre part, nombre de défauts des pièces peuvent être évités dès la conception des empreintes du moule.
L'expertise technique et scientifique de référence
KEYWORDS
injection cycle | optimisation of cavities | mold design | normative communication
VERSIONS
- Version archivée 1 de oct. 2010 par Thomas MUNCH
DOI (Digital Object Identifier)
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Présentation
Conclusion
En anglais
11. Communication normalisée avec les moulistes
11.1 Intérêt
Dans le cas de relations de longue date et de cahier des charges complets et détaillés, les risques de malentendus entre le client et le mouliste sont très réduits. La norme ISO 16 916 qui décrit les principales caractéristiques du moule objet de la commande permet de standardiser ou de créer rapidement un cahier des charges assez complet. La norme ISO 12 165 précise nombre de termes techniques du jargon plasturgiste, ce qui limite également les quiproquos et malentendus.
HAUT DE PAGE11.2 Norme ISO 16 916
La norme ISO 16 916 décrit un formulaire de spécifications des moules d’injection. Ce formulaire est très détaillé et comporte des informations générales, comme la personne à contacter pour les informations techniques ou le nombre de moulées prévues, mais également très précises, comme le type d’injection et de bridage, en passant par la répartition des responsabilités techniques (entre le client et le fournisseur) en termes de conception et de fourniture des plans.
-
S’il y a risque de malentendu avec le mouliste, il est utile de recourir à la norme ISO 16 916 qui décrit un formulaire de spécifications des moules d’injection. Ce formulaire, très détaillé, va des informations générales au type d’injection et de bridage, en passant par la répartition des responsabilités techniques.
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Communication normalisée avec les moulistes
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - AGASSANT (J.-F.), AVENAS (P.), SERGENT (J.-P.), VERGNES (B.), VINCENT (M.) - La mise en forme des polymères. Approche thermomécanique de la plasturgie. - Lavoisier (2014).
-
(2) - BASF AG - Kunststoffverarbeitung im Gespräch : Spritzgiessen 6. geänderte Auflage. - BASF (1991).
-
(3) - DOBRACZINSKY (A.), PIPERAUD (M.), TROTIGNON (J.-P.), VERDU (J.) - Précis de matières plastiques. - AFNOR-Nathan (2006).
-
(4) - GASTROW (H.) - Injection Mold : 130 Proven Designs. - 3rd edition, Carl Hanser Verlag, Munich (2007).
-
(5) - MUNCH (T.) - Du process à la pièce : l'injection des Plastiques. - KDP Éditions (2015).
-
(6) - PICHON (J.-F.) - Aide-mémoire d'injection des matières...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
-
Presses à injecter – Choix et optimisation du process.
-
Moules pour l'injection des thermoplastiques. Choix des aciers.
-
Thermique de l’injection des thermoplastiques. Optimisation.
Cadmould®
Autodesk Moldflow
https://www.autodesk.fr/products/moldflow/overview
Simpoe-Mold
HAUT DE PAGE
Forum International de la Plasturgie, a lieu tous les trois ans à Lyon :
K-Messe, salon européen de la Plasturgie de rang mondial, a lieu tous les trois ans à Düsseldorf :
HAUT DE PAGE
NF ISO 12165 (Avril 2020), Outillage de moulage – Composants des moulages par compression, moules d'injection et moules pour fonderie sous pression – Termes et symboles.
NF ISO 15600 (Avril 2001), Outillage de moulage – Feuilles d'isolation thermique dans...
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