Présentation
EnglishRÉSUMÉ
L'objectif de cet article est la compréhension et la résolution des problèmes du délaminage lors du perçage des plaques composites. Une approche globale, basée sur la technique des plans d'expérience, y est présentée. L'influence des paramètres de coupe et du procédé de fabrication des pièces composites sur l'étendue du délaminage en sortie du trou a été observé. À partir de ces plans d'expériences, des modèles empiriques, permettant de prédire les défauts en sortie du trou en fonction des paramètres de coupe, sont proposés. Ces modèles empiriques sont également exploités afin de déterminer les paramètres d'usinage optimaux.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Redouane ZITOUNE : Maître de conférences, HdR, à l'institut Clément Ader, IUT-A de l'université Paul Sabatier
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Francis COLLOMBET : Professeur des universités, à l'institut Clément Ader, IUT-A de l'université Paul Sabatier
INTRODUCTION
Domaine : fabrication des matériaux composites, assemblage, détourage, perçage
Degré de diffusion de la technologie : Émergence | Croissance | Maturité
Technologies impliquées : toute technologie qui a un lien avec l'usinage
Domaines d'application : aéronautique, navale, ferroviaire, éolienne, automobile
Principaux acteurs français : Snecma, Airbus, Latécoère
Pôles de compétitivité : Aerospace Valley – Pôle de compétitivité mondial Aéronautique, espace et systèmes embarqués
Centres de compétence :
Industriels :
Autres acteurs dans le monde :
Contact : [email protected]
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3. Influence de la présence des nodules thermoplastiques sur la qualité du perçage
Dans cette section, on s'intéresse à l'analyse de la qualité d'usinage par perçage sur deux types de matériaux composites. Les deux types de matériaux étudiés sont des pré-imprégnés en carbone/époxy. Les constituants élémentaires des structures stratifiées sont fournis par la société Hexcel Composites et sont référencés respectivement, UD T2H 268 150 EH25 NS 35 % (noté EH25-T2H) avec un taux volumique de fibres de 58 % et une épaisseur de pli moyenne de 0,25 mm et HexPLY UDT 700GC 268 M21 34 % (noté M21-T700GC) avec un taux volumique de fibres de 58 % et une épaisseur de pli moyenne de 0,26 mm. Ces deux produits sont à peu près équivalents sur le plan des propriétés élastiques (modules de Young, coefficients de Poisson). Cependant, le matériau M21-T700GC se distingue par la présence aux interplis de nodules thermoplastiques de 20 m de diamètre en moyenne qui représentent de l'ordre de 13 % du taux massique de la matrice dans le pré-imprégné. Ces nodules ont pour fonction d'initier des réseaux de fissures à l'interface entre plis, puis de bloquer la propagation des fissures dans le stratifié. Les taux de restitution d'énergie critique en mode I et en mode II du M21-T700GC s'en trouvent améliorés, par comparaison avec ceux du stratifié EH25-T2H.
Dans un premier temps, on souhaite étudier le comportement du matériau usiné (pression spécifique) sous l'action de l'avance de l'outil par tour et du diamètre du foret. Pour cela, une campagne d'essais d'usinage est réalisée. Après avoir effectué l'acquisition des efforts de poussée (F z) dans le cas de l'usinage des deux matériaux en faisant varier les conditions de coupe, une comparaison des pressions spécifiques entre les deux matériaux est effectuée. Dans un deuxième temps, l'analyse de l'étendue des défauts en sortie du trou est proposée pour les deux matériaux en tenant compte de l'influence de l'avance par tour. Cette analyse est réalisée dans une gamme de conditions de coupe tout en garantissant les mêmes pressions spécifiques de coupe des deux matériaux. Des confrontations entre les mesures de la rugosité de la paroi du trou du matériau M21-T700GC et celles du matériau EH25-T2H sont proposées.
3.1 Protocole expérimental
Les plaques à usiner sont issues d'une nappe unidirectionnelle en carbone/époxy et ont une séquence d'empilement...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - ERIK (P.), INGVAR (E.), LEIF (Z.) - Effects of hole machining defects on strength and fatigue life of composite laminates. - Composite Part A, 31, p. 141-151 (1997).
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(2) - KONIG (W.), WULF (Ch.), GRAB (P.), WILLERSCHIED (H.) - Machining of fiber reinforced plastics. - Annals CIRP, vol. 34, p. 537-547 (1985).
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(3) - JOSEPH (P.), ROBERT (T.P.) - Fastener hole considerations. - Engineering Materials Handbook Composites, vol. 1, p. 712-715 (1987).
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(4) - HOCHENG (H.), DHARAN (C.K.H.) - Delamination during drilling in composite laminates. - J. of Engineering for Industry, vol. 112, p. 236-239 (1990).
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(5) - LIN (H.J.), TSAI (C.C.) - Failure analysis of bolted connections of composites with drilled and moulded-in hole. - Composite Structures, 30, p. 159-168 (1995).
-
(6) - WEN-CHOU (C.) - Some experimental investigation...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
1.1 Documentation – Formation – Séminaires (liste non exhaustive)
Journée scientifique et technique – AMAC – sur l'Usinage des matériaux composites Redouane Zitoune – 23 Mai 2012 – ONERA Chatillon http://www.jst-amac-usinage.iut-tlse3.fr/
Machining of Titanium Alloys and Composites for Aerospace Applications. Volume 763 doi: 10.4028/www.scientific.net/MSF.763 http://www.scientific.net/Title/Preview/2458
Drilling of Polymer – Matrix Composites. Series : SpringerBriefs in Applied Sciences and Technology. Springer Briefs in Manufacturing and Surface Engineering. Krishnaraj, Vijayan, Zitoune, Redouane, Davim, J. Paulo 2014
HAUT DE PAGE1.2 Laboratoires – Bureaux d'études – Écoles – Centres de recherche (liste non exhaustive)
Institut Clément Ader https://www.univ-tlse3.fr/institut-clement-ader-1
Association pour les matériaux composites (AMAC) http://www.amac-composites.org/
The WaterJet Technology Association (WJTA) and Industrial & Municipal Cleaning Association (IMCA) http://www.wjta.org/wjta/default.asp
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