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Article

1 - DÉVIDOIR

2 - CONDUCTEUR OU FIL ÉLÉMENTAIRE

3 - EXTRUDEUSE

4 - DIFFÉRENTS TYPES DE TÊTES ET FILIÈRES

5 - REFROIDISSEMENT

6 - ENTRAÎNEMENT DU FIL OU DU CÂBLE

7 - BOBINAGE

Article de référence | Réf : AM3641 v1

Refroidissement
Lignes d’extrusion en câblerie. - Étapes de fabrication

Auteur(s) : Stéphan PUISSANT, Pierre-Yves BONVIN

Date de publication : 10 juil. 2006

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RÉSUMÉ

Cet article passe en revue les différents éléments disponibles sur les lignes de câblerie depuis la préparation du conducteur jusqu’à l’enroulement sur une bobine. Les dévidoirs ont pour fonction de permettre une alimentation continue de la ligne en conducteur, fil ou câble. Deux types de lignes sont utilisés : celles permettant d’obtenir des fils élémentaires en déposant une isolation sur un conducteur élémentaire et celles déposant un gainage sur des fils assemblés entre eux afin d’obtenir un câble. Composant essentiel de la ligne de câblerie, l’extrudeuse convoie, fond et homogénéise la matière isolante. Une fois refroidi, le fil ou câble est enroulé sur une bobine pour son stockage et son transport.

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Auteur(s)

INTRODUCTION

Dans un premier dossier [AM 3 640], nous avons présenté les différents types de câbles et de lignes d’extrusion ainsi que le contrôle qualité et la rentabilité d’une ligne. Dans ce dossier [AM 3 641], nous proposons un passage en revue des différents éléments disponibles sur les lignes de câblerie depuis la préparation du conducteur (dévidoir et tréfilage) jusqu’à l’enroulement sur une bobine.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am3641


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5. Refroidissement

Suite à son dépôt sur l’âme conductrice, la matière d’isolation ou de gainage doit être refroidie afin de pouvoir bobiner le câble. Ce refroidissement est effectué par le passage du fil (ou du câble) dans des bacs de refroidissement (figure 21).

L’aspersion est souvent utilisée à la place de l’immersion pour les fils et câbles de faible section (diamètre < 2 mm) car elle entraîne une efficacité de refroidissement plus élevée. De plus, un câble immergé dans l’eau subit des forces de traînées importantes qui peuvent amener à une déformation plastique du fil (élongation du fil).

Lors de la conception de la ligne, il sera nécessaire de dimensionner la longueur des bacs. En effet, des bacs trop courts ne refroidiraient pas suffisamment le fil ou câble et lors de l’étape suivante (le bobinage), des déformations peuvent avoir lieu. Et au contraire, des bacs trop longs entraînent un allongement du conducteur ainsi que des coûts inutiles.

Pour un calcul de refroidissement, il est nécessaire de prendre en compte trois termes dans l’équation de la chaleur ([18], [19]) : la convection forcée avec l’eau, la conduction à l’intérieur du câble (figure 22) et enfin la quantité de chaleur stockée dans la matière.

Le bilan d’énergie sur le câble s’exprime par le fait que l’énergie stockée à l’intérieur de l’élément est égale à la somme des énergies entrantes par conduction.

VρCpwTdν=S1h(TsurfaceTeau)ds+S2k...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - AGASSANT (J.F.), AVENAS (P.), SERGENT (J.-P.), VERGNES (B.), VINCENT (M.) -   La mise en forme des matières plastiques  -  . 3e édition. Lavoisier Technique & Documentation (1996).

  • (2) - RAUWENDAHL (C.) -   Polymer extrusion  -  . 3e édition. HANSER. Munich, Vienna, New York (1994).

  • (3) - MARTIN (G.A.) -   Der Einschneckenextruder – Grundlagen zur Optimierung  -  . VDI-Verlag, Düsseldorf (2001).

  • (4) - IOANNIDIS (A.), SCHLOSSER (T.) -   Neue Silan Mischungen für 1kV XLPE  -  . pp. 17-32, Kabelextrusion 2003, VDI Verlag, Düsseldorf (2003).

  • (5) - PIELSTICKER (B.) -   Triheat : ein Konzept zur Leistungssteigerung bei der Aderherstellung auf CV-Linien  -  . pp. 199-212, Kabelextrusion 2003, VDI Verlag, Düsseldorf (2003).

  • (6) - DESARZENS (Y.) -   Cross-linking of polymers  -  ....

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