Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
L'article commence par retracer l'historique du développement de la coextrusion, en soulignant son impact sur les marchés de la feuille et de la plaque. Après avoir évoqué les défauts classiques engendrés par les déformations et instabilités d'interface, il décrit les deux technologies génériques que sont la boîte de coextrusion et la filière multicanaux, en mettant en relief les détails de conception des matériels offerts sur le marché. Sont ensuite mentionnés les développements en cours concernant les multiplicateurs de couche et la mesure en continu par jauge IR des épaisseurs de couches. Enfin, il aborde la coextrusion multibandes, aspect moins connu du sujet mais néanmoins digne d'intérêt.
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleABSTRACT
This article firstly describes the historical development of coextrusion and focuses on its impact on the maket of foils and sheets. After mentioning the typical drawbacks generated by the deformations and interfacial instabilities, it describes two generic technologies i.e. the coextrusion box and the multichannel sector, highlighting the details of the design of materials placed on the market. It then mentions the ongoing developments concerning layer multipliers and the continuous measurement by IR gauge of the layers thickness. It finally deals with the multilayer coextrusion, a lesser known aspect of the subject and yet worthy of interest.
Auteur(s)
-
Francis PINSOLLE : Ingénieur ENSEM (École nationale supérieure d'électricité et de mécanique de Nancy), - Master of Sciences de l'Université de Philadelphie (U of P), - IAE (Institut d'administration des entreprises d'Aix-en-Provence)
INTRODUCTION
La coextrusion s'est imposée en moins de quarante ans comme une composante technologique majeure de l'extrusion.
Dans tous les domaines, du tube à la feuille, du profilé à la plaque, de la bouteille au film soufflé, elle est au cœur des procédés de fabrication. Elle permet, entre autres, d'incorporer :
-
une couche de protection sur une face extérieure de profilé ;
-
un joint flexible sur un profilé rigide ;
-
une couche de couleur et/ou de protection en surface d'une feuille ou d'une plaque ;
-
une couche interne barrière dans une feuille, un tube ou une bouteille ;
-
des rayures sur la paroi externe des tubes et des pailles (utilisées pour boire) ;
-
une couche interne de recyclage, etc.
En particulier, la coextrusion est omniprésente dans la fabrication de feuille ou plaque au point que pratiquement toute ligne vendue aujourd'hui incorpore plusieurs extrudeuses.
L'expertise technique et scientifique de référence
DOI (Digital Object Identifier)
Cet article fait partie de l’offre
Plastiques et composites
(397 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
Présentation
Défauts liés à l'écoulement multicouche
En anglais
2. Marchés
La coextrusion a considérablement accéléré le développement des marchés de la feuille et de la plaque.
Dans le domaine de la plaque, l'insertion de couches minces superficielles a résolu de façon économiquement acceptable les problèmes de dureté de surface (rayures), d'inaltérabilité des parois en environnement agressif (UV, intempéries, chimique, revêtements internes de réfrigérateurs).
Dans le domaine des films minces flexibles, la coextrusion cast-film et film soufflé a offert une alternative moins gourmande en capitaux et plus économique (fabrication en une seule étape et en séries moins longues) que la technologie de lamination – contrecollage.
Dans le domaine de la feuille multicouche non-barrière :
-
le mariage d'une couche mince de PS cristal avec une couche plus épaisse de PS choc est à l'origine de l'essor du marché du thermoformage des gobelets et pots de yaourt (le thermoformage du PS choc seul, sans l'apport de la couche de PS cristal, conduisait à un pot trop terne pour être accepté par le marché) ;
-
la technologie 3 couches A-B-A a contribué à imposer le thermoformage dans les applications générant des taux de rebuts très importants (au-delà de 50 %), en apportant la solution de confiner les rebuts broyés dans la couche centrale B (thermoformage du PS, du PP, et du PET) ;
-
plus généralement, la technologie multicouche a permis d'améliorer la qualité de la feuille, la probabilité d'occurrence d'une même faiblesse au même point dans chaque couche étant quasi nulle puisque les écoulements proviennent d'extrudeuses différentes ;
-
la technologie 4 couches A-B-C-D est à l'origine de l'essor des feuilles bicolores en polystyrène : couleur blanc côté aliment (D), et couleur de rappel à l'extérieur (B), avec recyclage des broyés colorés dans la couche centrale (C), et couche brillante de PS cristal (A). Ce type de feuille est un standard de l'emballage des produits frais laitiers.
On retrouve aussi cette structure bicolore dans d'autres marchés, par exemple celui des plateaux utilisés en horticulture, réalisés en PS ou en PP (bicolore noir – terracotta).
2.1 Feuille barrière
La coextrusion a créé le marché de la feuille barrière.
La structure d'une feuille barrière contient...
L'expertise technique et scientifique de référence
Cet article fait partie de l’offre
Plastiques et composites
(397 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
Marchés
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - LEFEVRE (L.E.), MIDLAND (P.B.Jr.) - The Dow Chemical Company - Extrusion Method – brevet US 3 479 425 (18/11/1969).
-
(2) - CHISHOLM (D.), MIDLAND, SCHRENK (W.J.) - The Dow Chemical Company - Method of Extruding Laminates – brevet US 3 557 265 (19/01/1971).
-
(3) - NISSEL (F.R.) - * - . – Method and Apparatus for making multiple layered sheets – brevet US 3 959 431, Welex Inc (25/05/1976).
-
(4) - CLOEREN (P.) - * - . – Method for forming multilayer laminates – brevet US 4 152 387 (1/05/1979).
-
(5) - HAN (C.D.), SHETTY (R.) - Study of bicomponent coextrusion of molten polymers - Journal of Applied Polymer Science, volume 17, page 1289 (1973).
-
(6) - LEE (L.B.), WHITE (J.L.) - An experimental study of rheological properties of polymer melts in laminar shear...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
Contour Die™ (EDI) http://www.extrusiondies.com
HAUT DE PAGE
NDC
High Resolution Full Spectrum InfraRed
HAUT DE PAGE3.1 Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs (liste non exhaustive)
EDI
Welex
Cloeren
Verbruggen
HAUT DE PAGE
L'expertise technique et scientifique de référence
Cet article fait partie de l’offre
Plastiques et composites
(397 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
