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1 - CHOIX FONDAMENTAUX

2 - DÉFAUTS DE LAMINAGE : QUE MODÉLISER ET POURQUOI ?

3 - NATURE DES MODÈLES EN FONCTION DES OBJECTIFS

4 - QUALITÉ DES DONNÉES PHYSIQUES D’ENTRÉE

5 - PRINCIPALES MÉTHODES UTILISÉES POUR LA MODÉLISATION DU LAMINAGE

6 - CONCLUSION

7 - GLOSSAIRES

  • 7.1 - Laminage
  • 7.2 - Matériaux
  • 7.3 - Surfaces
  • 7.4 - Modélisation

8 - SYMBOLES ET INDICES

Article de référence | Réf : M3065 v2

Glossaires
Laminage - Objectifs et enjeux de la modélisation

Auteur(s) : Pierre MONTMITONNET

Date de publication : 10 juin 2016

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RÉSUMÉ

L'article se propose de montrer quels types de modèles sont requis pour comprendre, individuellement ou dans leurs interactions, les divers processus liés à la déformation du métal dans un laminoir, pour les optimiser, pour corriger les défauts afin de baisser les coûts. Pour ce faire, il examine les spécificités du procédé, ses enjeux, classe les défauts en géométriques, métallurgiques et de surface et liste les champs disciplinaires requis pour la modélisation. Sans en détailler la dérivation ni les équations, il analyse les hypothèses des modèles existants au regard des réalités physiques et tente de juger de leur apport pratique, avéré ou potentiel.

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Auteur(s)

  • Pierre MONTMITONNET : Directeur de Recherches au CNRS - Centre de Mise en Forme des Matériaux (CEMEF), UMR CNRS 7635, MINES ParisTech, PSL, Sophia-Antipolis, France

INTRODUCTION

Engagée dans une course sans fin à la productivité et à la qualité, l’industrie du laminage fait grande consommation de modèles de toutes sortes. Des modèles « on line » sur ordinateur servant en direct à la conduite de fours ou de laminoirs, aux logiciels « off line » les plus sophistiqués, tournant sur ordinateurs parallèles de dernière génération et destinés à l’accroissement des connaissances techniques, tous les degrés de complexité sont représentés, beaucoup de champs disciplinaires aussi : thermique, mécanique des fluides, mécanique des solides, acoustique et vibrations, mécanique des matériaux, physique du solide, génie chimique, corrosion…

L’article se propose de montrer quels types de modèles sont requis pour comprendre, individuellement ou dans leurs interactions, les divers processus liés à la déformation du métal dans un laminoir, dans le but de les optimiser afin de baisser les coûts, objectif final de toutes ces analyses. Il n’est pas question ici de détailler la dérivation ni les équations de ces modèles (que l’on trouvera dans les références citées), mais d’analyser leurs hypothèses au regard des réalités physiques, et par là de juger de leurs apports pratiques, avérés ou potentiels.

Il est rare que l'on modélise le laminage pour le pur plaisir de la connaissance. On cherche généralement à comprendre pour améliorer le procédé, assurer la qualité du produit, rendre plus rentable une installation, guider les futurs investissements. Il convient donc d'optimiser le rapport qualité  /  prix de la modélisation elle-même. La première étape de cet article consiste donc à catégoriser les multiples opérations de laminage (produits plats  /  longs, laminage à chaud  /  à froid, produits minces  /  épais) qui présentent des caractéristiques thermomécaniques bien spécifiques et relèvent de ce fait de méthodes différentes de modélisation. Les défauts (géométriques, métallurgiques, de surface) qu'il faut corriger constituent la seconde étape de l'analyse, qui débouche sur un panorama des sujets de modélisation et des domaines de la physique auxquels il sera fait appel. Il reste alors à analyser les méthodes mathématiques qui répondent à ces cahiers des charges, en fonction de la nature précise des objectifs (modèles stationnaires  /  modélisation des extrémités), des variables auxquelles on veut avoir accès, du temps disponible (modèles « on line » très rapides  /  modèles « off line » de connaissance) et de la qualité des données physiques dont on peut disposer.

Un glossaire et un tableau de symboles sont présentés en fin d'article.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m3065


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7. Glossaires

7.1 Laminage

actionneurs de profil, de planéité ; profile / flatness actuators

Dispositif installé sur les cages de laminoir permettant de modifier la forme locale des cylindres en vue d'améliorer la géométrie de la bande. Leur utilisation repose sur des instruments de mesure ou observation et des régulations. Voir [M 7 940] et [M 7 950].

angle d'attaque ; bite angle

Angle formé par la verticale et le rayon passant par le point d'attaque, premier contact du produit avec le cylindre.

Bloom

Ébauche des produits longs, de section ronde ou carrée, de section supérieure à 144 cm2. En dessous, elle devient une billette (billet), puis se différencie en barres, fils, poutrelles, rails.

bombé ; crown

Pour un produit plat, écart par rapport à un profil d'épaisseur constant (bombé tôle). Le bombé cylindre, diamètre légèrement variable, de façon généralement parabolique, entre le centre en les rives, vise à compenser sa flexion.

brame ; slab

Les produits plats portent de nombreux noms qui dépendent du stade de la mise en forme ainsi que des traditions de chaque filière métallurgique. La brame est l'ébauche de grande épaisseur...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - ROBERTS (W.L.) -   Hot Rolling of steels. Manufacturing Engineering and Materials Processing Series.  -  Vol. 10. Marcel Dekker, New York (1983).

  • (2) - CARRUTH (M.A.), ALLWOOD (J.M.) -   The development of a hot rolling process for variable cross-section I-beams.  -  J. Mat. Process. Tech. 212, 8 1640-1653 (2012).

  • (3) - MEYER (A.), WIETBROCK (B.), HIRT (G.) -   Increasing of the drawing depth using tailor rolled blanks – Numerical and experimental analysis.  -  Int. J. Machine Tools & Manuf. 48 522-531 (2008).

  • (4) - YUN (I.S.), WILSON (W.R.D.), EHMANN (K.F.) -   Review of chatter studies in cold rolling.  -  Int. J. Mach. Tools & Manuf. 38, 1499-1530 (1998).

  • (5) - NGO (Q.T.) -   Thermo-elasto-plastic uncoupling model of width variation for online application in automotive cold rolling process.  -  Thèse de Doctorat, Université Paris-Est (2015).

  • ...

ANNEXES

  1. 1 Événements

    1 Événements

    Les International Rolling Conferences (IRC), qui ont lieu tous les 3 ans, sont le principal lieu de rencontre pour ceux qui s'intéressent au laminage, mais la modélisation du laminage est également traitée régulièrement dans toutes les conférences qui traitent des procédés de fabrication des métaux : NUMIFORM, ESAFORM, Metal Forming, AMPT…

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