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NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme ISO 4695 du 15/08/2015 citée dans cet article a été remplacée par la norme ISO 4695 d'octobre 2021 : Minerais de fer pour charges de hauts fourneaux - Détermination de la réductibilité à partir de la vitesse de réduction
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2111 (Décembre 2021).
RÉSUMÉ
La filière haut-fourneau–convertisseur à l’oxygène constitue la route métallurgique principale de production des aciers de haute qualité à forte valeur ajoutée. Elle repose sur l’utilisation de fer issu des minerais. Cet article passe en revue les propriétés et le comportement des différentes matières premières utilisées au haut fourneau (matières ferrifères, coke métallurgique, charbon, vent chaud), ainsi que des produits issus du haut fourneau (fonte liquide, laitier et gaz). Les mécanismes de formation de la fonte et du laitier sont détaillés, ainsi que le comportement de certains éléments enfournés en faible quantité mais nocifs pour le fonctionnement du haut fourneau (alcalins et zinc).
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The blast furnace – oxygen converter production route represents the major manufacturing route for the production of high quality, high added value steels. It relies on the use of virgin iron from iron ores. The present article is focused on the properties and behaviour of the input materials, namely ferrous raw materials, metallurgical coke, coal and hot blast, as well as the blast furnace products, mainly liquid hot metal, slag and gas. The mechanisms of formation of metal and slag are detailed along with the behaviour of minor elements, such as alkalis and zinc, which have a detrimental impact on the blast furnace process.
Auteur(s)
-
Jean-Marc STEILER : Ingénieur Civil des Mines - Ancien chef du département Fonte-Acier à l'IRSID - Ancien directeur des Programmes R&D procédés, ArcelorMittal Global R&D - Maizières-lès-Metz, France
INTRODUCTION
La filière de production de l’acier à partir de charbon et de minerai de fer reste à l’échelle mondiale la voie principale de fabrication des aciers de haute qualité destinés aux applications les plus exigeantes en matière de propriétés d’emploi, notamment dans les domaines du transport, de l’énergie ou de l’emballage. Elle repose sur le haut-fourneau et le convertisseur à l’oxygène et représente près de 70 % de la production mondiale d’acier. La filière par recyclage de ferrailles au four électrique, dont le carnet produit monte progressivement en gamme de qualité, continue à se développer dans le monde occidental, notamment en raison d’un impact CO2 nettement plus faible que celui de la filière haut-fourneau-convertisseur. Une voie alternative de production d’acier à partir de minerai, passant par la préréduction au gaz dans un four à cuve, puis la fusion du préréduit au four électrique, poursuit son développement, mais à des niveaux de production beaucoup plus faibles que les deux autres voies.
La bonne maîtrise et la régularité de la qualité de la fonte (composition chimique, température) constituent des atouts majeurs de la filière haut-fourneau-convertisseur. En effet, les conditions réductrices du creuset du haut-fourneau, et les possibilités de transfert vers le laitier de certaines impuretés indésirables dans la fonte ou de partage des éléments entre la fonte et le laitier, offrent des moyens d’actions permettant de régler la qualité de la fonte et d’optimiser l’interface entre le haut-fourneau et l’aciérie. Les critères de qualité de la fonte s’adressent tant à sa composition chimique qu’à la régularité de cette dernière.
La qualité de la fonte et du laitier dépend en premier lieu de la qualité des matières premières enfournées, matières ferrifères et coke. Cette dépendance est devenue d’autant plus critique que la qualité des minerais et des charbons cokéfiants tend à se dégrader, ce qui nécessite une grande flexibilité vis-à-vis des matières premières. Par ailleurs, la maîtrise du comportement des éléments recirculants (alcalins, zinc) contenus à faible teneur dans les matières premières, mais générateurs de graves désordres de marche, est essentielle pour la régularité de la qualité de la fonte.
Les caractéristiques du vent chaud (température, pression, teneur en oxygène, vitesse) jouent un rôle majeur dans la distribution du gaz et des apports énergétiques dans la zone des tuyères. La productivité et la consommation énergétique du haut-fourneau dépendent dans une large mesure du réglage du point de fonctionnement de cette zone.
Les différents aspects contribuant à la qualité de la fonte sont abordés dans le présent article :
-
propriétés et qualité des matières ferrifères et des combustibles solides chargés au haut-fourneau,
-
caractéristiques et qualité des charbons injectés aux tuyères,
-
propriétés de la fonte liquide et du laitier,
-
mécanismes de formation de la fonte et du laitier, et critères de qualité de la fonte,
-
comportement des éléments nocifs recirculants (alcalins et zinc) et moyens de limiter leur impact négatif,
-
conditionnement du vent chaud et optimisation du point de fonctionnement des tuyères,
-
propriétés du gaz de gueulard et élimination des poussières.
La bonne compréhension de cet article nécessite la lecture préalable des articles [M 7 400] et [M 7 402]. Le lecteur trouvera en fin d’article un glossaire, ainsi qu’un tableau des symboles et des indices, utilisés tout au long de l’article.
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MOTS-CLÉS
gaz haut-fourneau aggloméré boulettes coke vent chaud laitier fonte
KEYWORDS
gas | blast furnace | sinter | pellets | coke | hot blast | slag | hot metal
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Comportement des éléments recirculants indésirables au haut-fourneau
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6. Mécanismes de formation de la fonte et du laitier
La formation des liquides intervient dans le « réacteur » situé sous la zone de fusion du haut-fourneau, notamment le creuset, par transfert de matière gaz, solide, liquide . La gangue des différentes matières « pures » constituant la charge du haut-fourneau se caractérise par des températures de liquidus en général largement plus élevées que celle du laitier liquide final, ce qui explique la nécessité de l'utilisation de fondants (figure 20).
Le laitier liquide se forme grâce aux réactions entre la gangue silicatée et les oxydes de fer en cours de réduction. FeO agit comme un fondant. Ainsi, les laitiers primaires, au voisinage de la zone de fusion, contiennent des quantités résiduelles significatives de FeO (20-30 %), lequel abaisse considérablement les températures de solidus et de liquidus. Dans les zones acides, la présence de FeO au contact de la gangue silicatée peut conduire à une température de liquidus de l'ordre de 1 100 °C. Pour une basicité égale à 1, la température de liquidus est de 1 150 °C pour 40 % FeO, 1 220 °C pour 30 % FeO, 1 350 °C pour 20 % FeO et 1 540 °C pour 0 % FeO.
Les premières gouttelettes de métal issues de la réduction des laitiers primaires sont enrichies en P et S, qui tendent à abaisser la température de fusion. Lors du ruissellement sur le coke, elles se chargent progressivement en carbone et en silicium et manganèse. À mesure que la réduction progresse, le potentiel d'oxygène diminue et le soufre est transféré dans le laitier (figure 21 a).
Globalement, les réactions de réduction directe de la gangue des minerais et des matières minérales du coke sont gouvernées par trois paramètres majeurs : la température à l'interface de réaction, le potentiel d'oxygène et les conditions de contact entre phases.
Dans le creuset, les gouttelettes de métal traversent la couche de laitier...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - CHAIGNEAU (R.) - Complex calcium ferrites in the blast furnace process. - PhD Thesis ; Delft University Press (1994).
-
(2) - BONNIVARD (J.), RIST (A.) - Étude expérimentale de la réduction d'agglomérés de minerai de fer par un gaz à contre-courant. - Revue de Métallurgie, n° 5, p. 401 (1962) ou Jon (R.), Offroy (C.), Renié (L.), Rist (A.), Schneider (M.), Steiler (J.M.). La réduction des minerais dans les fours à cuve, son étude au laboratoire dans un réacteur gaz-solide en contre-courant ; Revue de Métallurgie, n° 6, p. 503 (1976).
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(3) - BRILL-EDWARDS (H.), DANIEL (B.L.), SAMUEL (R.L.) - Structural changes accompanying the reduction of polycrystalline hematite. - J . Iron & Steel Institute, n° 4, p. 361 (1965).
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(4) - GREBE (K.), KEDDEINIS (H.), STRICKER (K.) - Untersuchungen über den Niedrigtemperaturzerfall von Sinter. - Stahl und Eisen, n° 100, p. 973 (1980).
-
(5) - HESS (E.), CLAIRAY (S.), LIBRALESSO (J.M.), LIN...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
Fact Sage Integrated Data Base : base de données thermodynamiques d’espèces minérales ; outils de calculs en ligne de grandeurs de réactions, d’équilibres complexes multiphasés, de diagrammes de phases :
http://www.crct.polymtl.ca/factsage/fs_general.php
JANAF : table de données thermodynamiques d’espèces minérales ; calcul en ligne de grandeurs de réaction :
http://kinetics.nist.gov/janaf/
SGTE : Scientific Group Thermodata Europe : base européenne de données thermodynamiques d’espèces minérales ; calculs de grandeurs de réactions, d’équilibres complexes multiphasés, de diagrammes de phases :
FLUENT : outil...
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