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EnglishRÉSUMÉ
D'abord cantonnés dans des applications courantes, les élastomères thermoplastiques (TPE) ont investi les applications high-tech à partir du moment où les concepteurs ont considéré les problèmes d'un oeil neuf. Leur attente était d'aboutir au meilleur équilibre entre les propriétés du TPE, l'intégration du maximum de fonctions, l'adaptation au dessin et le choix du procédé de fabrication. Les exemples de réussite sont nombreux et touchent divers secteurs comme l' automobile, le médical, l'électricité, l'électronique, l'exploitation pétrolière, le BTP et le traitement des eaux, le photovoltaïque.
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Michel BIRON : ingénieur de l'Institut national supérieur de chimie industrielle de Rouen (INSCIR) et de l'Institut français du caoutchouc (IFC) - Consultant, France
INTRODUCTION
Entre les thermoplastiques, à mise en œuvre aisée mais à propriétés élastiques restreintes, et les élastomères, aux propriétés élastiques remarquables mais à mise en œuvre plus complexe, les élastomères thermoplastiques TPE (ThermoPlastic Elastomer) et TPV si la phase élastomère est vulcanisable constituent une famille de matériaux relativement récents (apparition du concept dans les années 1960). Leur structure hétérogène constituée de domaines souples et rigides les situe à mi-chemin entre les caoutchoucs ou élastomères réticulés irréversiblement pour leur élasticité et les thermoplastiques plus faciles à mettre en œuvre.
D'abord cantonnés dans des applications courantes, ils se diversifient et investissent progressivement des marchés de haute technologie soit en remplacement de caoutchoucs conventionnels réticulés, soit en valorisant leurs propriétés spécifiques.
De nouvelles familles, souvent dénommées super-TPE et super-TPV, gardent les avantages fondamentaux des TPE et TPV et permettent la fabrication sur des équipements classiques pour thermoplastiques avec des débits beaucoup plus importants que ceux atteints avec les caoutchoucs vulcanisés conventionnels. Ils offrent en plus, les avantages d'élastomères vulcanisés de haute performance (par exemple les EVM, les caoutchoucs acryliques, les silicones, les caoutchoucs fluorés) et ceux de plastiques d'ingénierie (par exemple, les copolyesters, les polyamides, les polymères fluorés et les autres plastiques techniques). Généralement conçus pour résister à une exposition prolongée à la chaleur et à des environnements agressifs, ils se situent entre les plastiques techniques et les caoutchoucs spéciaux.
Cependant, il faut être conscient que les super-TPE ne peuvent pas encore remplacer tous les caoutchoucs vulcanisables dans toutes les applications. Les pneumatiques pour l'automobile, par exemple, ne font pas partie de leur domaine d'utilisation. Il n'y a pas de frontière nette entre TPE et super-TPE, certains copolyesters et polyéther bloc amides pouvant être classés dans les super-TPE. Des grades spéciaux de TPE d'usage général et d'ingénierie sont traités pour des applications particulières comme le médical.
Les marchés sont aussi divers que l'automobile, le médical, l'électricité et l'électronique, l'exploitation pétrolière, le BTP, le traitement des eaux, le photovoltaïque mettant à profit les propriétés thermomécaniques, l'imperméabilité aux gaz, la pureté, la résistance chimique et les capacités d'échange d'ions.
Dans cet article, nous traitons successivement de différents exemples qui illustrent l'intérêt et parfois l'obligation de se tourner vers des solutions globales concept/matière/process.
Se reporter également aux articles [AM3400] « Concept, propriétés de base, monographies des TPE d'usage général » et [AM3401] « TPE d'ingénierie, bio-TPE, développement durable. Pour réussir ».
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3. Secteurs de pénétration des applications high-tech
Suivant un récent rapport publié par Transparency Market Research , la production mondiale de TPE a été de 3 480 000 tonnes en 2011 pour une valeur de 7,6 milliards d'euros.
Le marché automobile est le plus intéressant avec une forte proportion d'applications high-tech.
L'évolution continuelle des différentes familles de TPE et le lancement de nouveaux polymères et alliages ont permis la montée en gamme des applications existantes et la conquête de nouveaux domaines d'application découlant de meilleurs comportements thermiques, mécaniques et chimiques à moyen ou long terme. Le développement des TPE profite aussi de propriétés spécifiques très ciblées comme l'imperméabilité à l'air, la conductivité électrique ou thermique, la capacité à absorber l'eau ou l'humidité...
3.1 TPE pour l'automobile
Les TPE se développent dans la fabrication des boucliers, soufflets de transmission, joints de carrosserie, canalisations d'air et pièces diverses, habillage intérieur.
Pare-chocs en PP/EPDM, TPU, COPE
Éléments de calandre en TPU
Protections de bas de caisse en TPU, COPE, TPE base PVC
Béquets en COPE
Passages de roues en PP/EPDM
Caches de protection de boules d'attelage en TPU
Embases de supports de galerie automobile en PEBA
Couvercle de logement d'air bag en TPS, PP/EPDM-VD, PP/NR-VD, PP/EPDM, COPE
Pièces d'amortissement des bruits et vibrations de véhicules de loisirs, d'engins militaires et agricoles ou de matériels de travaux publics en PEBA
Amortisseurs de caisse de véhicules tout-terrain en TPU
Absorbeurs de chocs résistant aux huiles en PP/NBR-VD, TPU
Butées de capot en COPE
Paliers de barres stabilisatrices et de bras de suspension en TPU
Coussinets et joints pour barres d'accouplement et bras oscillants en TPU
Rotules amortissantes de tringlerie de boîte de vitesses en TPU
Membranes de suspension hydropneumatique en TPU, PEBA
Soufflets de transmission,...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - Thermoplastic Elastomers (SBCs, TPOs, TPUs, TPVs & COPEs) Market – Global Industry Analysis - . Size, Share, Growth and Forecast 2012 – 2018.
-
(2) - QIAN (G.), GERRY MEYER (G.), VENKATASWAMY (K.) - PolyOne Corporation GLS Thermoplastic Elastomers - . Presenter : Philippe JULIEN-Labruyère July 2012.
-
(3) - BIRON (M.) - Thermoplastics and Thermoplastic Composites. - Elsevier 2012.
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(4) - DROBNY (J.) - Handbook of TPEs. s - J. Drobny, Elsevier 2007.
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
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Évaluation biologique des dispositifs médicaux – Partie 1 : Évaluation et essais au sein d'un processus de gestion du risque - ISO 10993-1 - 2009/Cor 1 : 2010
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Évaluation biologique des dispositifs médicaux – Partie 2 : Exigences relatives à la protection des animaux - ISO 10993-2 - 2006
-
Évaluation biologique des dispositifs médicaux – Partie 3 : Essais concernant la génotoxicité, la cancérogénicité et la toxicité sur la reproduction - ISO 10993-3 - 2003
-
Évaluation biologique des dispositifs médicaux – Partie 4 : Choix des essais pour les interactions avec le sang - ISO 10993-4 - 2002/Amd 1 : 2006
-
Évaluation biologique des dispositifs médicaux – Partie 5 : Essais concernant la cytotoxicité in vitro - ISO 10993-5 - 2009
-
Évaluation biologique des dispositifs médicaux – Partie 6 : Essais concernant les effets locaux après implantation - ISO 10993-6 - 2007
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...
ANNEXES
Stage de formation : Les élastomères Thermoplastiques – IFOCA : matériaux, propriétés, mise en œuvre.
CETIM
École Supérieure de Plasturgie (ESP)
ISPA
IFOCA
LRCCP
CRIIT Polymères Picardie Verneuil-en-Halatte
CNAM Paris
ENSAM Paris
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