Bibliographie & annexes
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RÉSUMÉ
Polysulfure cristallin formé d'une chaîne de noyaux benzéniques réunis entre eux par un atome de soufre, le polysulfure de phénylène (PPS) a été initialement utilisé dans la construction aéronautique. Ce matériau se présente sous plusieurs formes, en poudre, réticulé, linéaire, ou modifié, en fonction du procédé retenu, pour revêtements, injection ou extrusion. Pour parfaire ses performances mécaniques, le PPS est très souvent renforcé par des fibres de verre, des fibres de carbone ou chargé par des charges minérales ou du talc. Avec un taux de croissance actuel de 7 %, il est prévu que ce plastique continue favorablement, et encore pour quelques années, à remplacer les métaux dans de nombreuses applications existantes et à venir.
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Françoise PARDOS : Pardos Marketing
INTRODUCTION
Le polysulfure de phénylène PPS (polyphenyl sulphide) a été introduit en 1968 et a été initialement utilisé principalement dans la construction aéronautique.
Le PPS, développé par les Dr H. Wayne Jr. Hill et M. James T. Edmonds Phillips Petroleum Co, a été lancé commercialement en 1973 par Phillips, sous le nom de Ryton, dont les brevets sont tombés dans le domaine public en 1987.
Le PPS est un polysulfure cristallin formé d'une chaîne de noyaux benzéniques réunis entre eux par un atome de soufre. Il est obtenu en faisant réagir le paradichlorobenzène avec le sulfure de sodium, dans un solvant polaire, comme le N-méthylpyrrolidone, stable aux températures élevées nécessaires pour la synthèse et solvant à la fois également des oligomères intermédiaires.
Le produit directement obtenu est un PPS de faible masse moléculaire, bien adapté à l'utilisation comme revêtement. Toutefois, pour le mouler, le PPS doit être chauffé dans l'oxygène, pour obtenir une masse moléculaire plus élevée. Ce chauffage permet aussi d'obtenir un PPS réticulé.
Le PPS peut se présenter sous différentes formes :
-
en poudre, surtout pour revêtements ;
-
réticulé, de stabilité thermique et dimensionnelle améliorées, pour revêtements et injection ;
-
linéaire, produit en une étape, de meilleure résistance au choc, pour compounds pour injection ;
-
modifié, surtout pour extrusion de films.
Le PPS est le plus souvent renforcé, par des fibres de verre, en général 40 à 65 %, des fibres de carbone, ou chargé par des charges minérales, du talc...
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- Version archivée 1 de janv. 2002 par Françoise PARDOS
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Consommation et applications dans le monde
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2. Producteurs
Le premier et le principal producteur de PPS fut Phillips devenu Chevron/Philips, depuis l'association de ces deux sociétés en 2000. D'autres producteurs sont apparus dès 1987 quand les premiers brevets sont tombés dans le domaine public.
Les producteurs (tableau 1) offrent à la fois du polymère et des compounds, considérés comme des grades exclusifs. L'addition à la capacité totale des usines de compounds tend à augmenter les estimations et certains éléments peuvent être comptés deux fois en tant que capacité du polymère, puis en tant que capacité de compounds, parfois dans un autre pays. La capacité totale du PPS polymère est de l'ordre de 100 000 t dans le monde, compte tenu des accroissements de capacité indiqués pour l'année en cours 2012. Toutefois, ce chiffre risque d'être un peu surévalué en raison des compounds. De même, le tonnage de fibres de renforcement, verre et autres, est toujours inclus dans les tonnages de résines ; c'est l'usage pour tous les polymères.
Les polymères produits ne sont pas toujours de même type.
Exemple
Chevron Phillips offre surtout du PPS réticulé tandis que celui de Fortron Industries est plutôt du PPS linéaire.
Chevron/Phillips a également une unité de compoundage à Kallo/Anvers, Belgique, et à Singapour et développe des grades à faible teneur en halogènes, pour obéir aux normes des produits électroniques. Ces grades de Ryton ont une teneur en chlore de moins de 900 ppm.
Ticona Engineering Polymers a aussi des grades de faible viscosité de Fortron, 1140LC6 par exemple, pour répondre aux normes de moins de 900 ppm de brome et de chlore. Ticona a aussi lancé en 2010 un grade 6162XF avec charges minérales offrant une résistance supérieure pour des applications de systèmes de carburants agressifs. Le nouveau grade est plus léger que le 6165A6, déjà en utilisation dans les systèmes de carburant. Les deux grades sont adaptés pour des applications nécessitant des composants qui ont besoin d'une grande stabilité dimensionnelle pendant le stockage de carburants agressifs. En juin 2012, Polyplastics a annoncé un accord avec Ticona pour vendre le PPS dans le monde entier, sous le nom de Durafide, à partir de 2013.
Une filiale de Toray, Toray Plastics, à Shenzhen en Chine, a ouvert une nouvelle usine de compoundage de PPS, ainsi qu'un projet de nouvelle unité de 1500 t, à Suzhou en Chine,...
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Producteurs
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - SAECHTLING (H.) - International plastics handbook. - Carl Hanser Verlag (1987).
-
(2) - Speciality polymers, II. - (1984) et Automotive applications for polymers (1984). Skeist Laboratories. Livingstone NJ.
-
(3) - Compalloy'89. - New Orleans. Schotland Business Research, avr. 1989.
-
(4) - Modern Plastics Encyclopaedia. - Mac Graw Hill Highstown NJ (1999-2004).
-
(5) - ROSATO (D.V.),SCHOTT (N.R.),ROSATO (D.V.),ROSATO (M.G.) - Plastics Engineering, Manufacturing & Data Handbook. - Plastics Institute of America ISBN 0-7923-7316-2, October 2001, 2200pp.
-
(6) - DOMININGHAUS (H) - Plastics for Engineers. - Hanser Publishers (1992).
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
-
Matières thermoplastiques – Introduction.
ANNEXES
Plastics Information Europe
http://pieweb.plasteurope.com/default.aspx
ICIS
SPIC Fabrication
http://www.spic-fabrication.com/contenu/pdf/PPS.pdf
Solutions in plastics
http://solutions-in-plastics.info/fr/info-produits/plastiques-hautes-performances/pps/
Ides
http://www.ides.com/prospector
http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/14356007.a21 449.pub3/abstract
Omnexus
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ANTEC (SPE Annual Technical Conference)
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(liste non exhaustive)
Chevron Phillips
Kureha
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