1 - FABRICATION DU POLYSTYRÈNE EXPANSIBLE EN PERLES

• 1.1 - Polymérisation
  Figure 1 - Formule développée du styrène monomère Figure 2 - Unité de fabrication de polystyrène expansible Figure 3 - Motif du polystyrène expansé
• 1.2 - Traitement de finition
• 1.3 - Caractéristiques des produits commerciaux
  Figure 4 - Formule développée du HBCD

2 - PRODUCTION DU POLYSTYRÈNE EXPANSÉ PSE-M À PARTIR DU POLYSTYRÈNE EXPANSIBLE

• 2.1 - Pré-expansion des perles en polystyrène expansible
  Figure 6 - Courbe d'expansion de perles de PSE Figure 7 - Pré-expanseur à fonctionnement continu Figure 8 - Pré-expanseur à fonctionnement discontinu (source BASF) Figure 9 - Pré-expanseur industriel (document BASF) Figure 10 - Coupe d'un pré-expanseur (document Brandel + Brömser GmbH) Figure 11 - Pré-expansions répétées (document BASF) Figure 12 - Exemple de lit fluidisé (document BASF)
• 2.2 - Maturation des perles pré-expansées
• 2.3 - Moulage de blocs de PSE-M
  Figure 13 - Moule à blocs de PSE et installation de vide Figure 14 - Cycle de moulage d'un bloc de polystyrène expansé Figure 15 - Ligne de découpage (source BASF) Figure 16 - Découpage par le procédé au fil chaud (source BASF) Figure 17 - Moulage en forme du polystyrène pré-expansé
• 2.4 - Moulage en forme
  Figure 18 - Extrusion de plaques de polystyrène expansé

3 - PRODUCTION DU POLYSTYRÈNE EXPANSÉ EXTRUDÉ (PSE-E OU XPS)

4 - PROPRIÉTÉS DU POLYSTYRÈNE EXPANSÉ

• 4.1 - Caractéristiques physiques
  Figure 19 - Structure alvéolaire du polystyrène expansé moulé Figure 20 - Résistance à la compression en fonction d'une déformation progressive de PSE-M (source BASF) Figure 21 - Résistance à la compression en fonction de la densité pour une déformation constante de 10 % de PSE-M (source BASF) Tableau 1 - Facteurs de résistance à la vapeur d'eau
• 4.2 - Propriétés mécaniques
  Figure 22 - Résistance à la traction en fonction de la masse volumique (source BASF) Figure 23 - Résistance à la flexion en fonction de la densité (source BASF) Figure 24 - Conductivité thermique en fonction de la masse volumique à 10 °C (BASF) Tableau 2 - Résistances mécaniques pour différentes masses volumiques apparentes [...]
• 4.3 - Propriétés thermiques
  Figure 25 - Effet des absorbeurs et réflecteurs intégrés dans le matériau (source BASF) Figure 26 - Comparaison de la conductivité du Neopor® et du PSE blanc selon la norme NF EN 13163 (source BASF) Figure 27 - Variation avec la température de la résistance à la compression σ pour une déformation de 10 % (source BASF) Tableau 3 - Conductivité thermique de quelques matériaux Tableau 4 - Stabilité dimensionnelle à la chaleur (source BASF)
• 4.4 - Propriétés électriques
• 4.5 - Propriétés chimiques
  Tableau 5 - Résistance aux agents chimiques Tableau 6 - Résistance chimique aux matériaux de construction
• 4.6 - Comportement au feu
  Figure 28 - Schéma de principe de l'essai à la petite flamme (source Promo – PSE) Figure 29 - Appareil de l'essai SBI (source Promo – PSE) Tableau 7 - Constituants des fumées (source BASF) Tableau 8 - Classification « Euroclasses » (source BASF) Tableau 9 - Trois niveaux de classement d'opacité des fumées (source Promo – PSE) Tableau 10 - Trois niveaux de classement des particules enflammées (source Promo – PSE)

5 - CONTRÔLE DES PRODUITS

• 5.1 - Polystyrène expansible
• 5.2 - Polystyrène expansé

6 - AUTRES PRODUITS

• 6.1 - Polystyrène expansible sans dispersion de composés organiques volatils (COV)
• 6.2 - Mousse à base de polystyrène et d'EVA

7 - FIXATION DU PSE PAR COLLAGE

• 7.1 - Assemblage
• 7.2 - Caractéristiques de l'assemblage
• 7.3 - Assemblage des mousses de PSE
  Figure 30 - Principe de l'adhésion (source BASF)

8 - APPLICATIONS

• 8.1 - Isolation thermique des bâtiments
  Figure 31 - Illustration de l'éco-efficacité d'un système d'isolation thermique composite (source BASF) Figure 32 - Isolation thermique sur chevrons (source BASF) Figure 33 - Agencement des couches pour les toits plats (source BASF) Figure 34 - Système d'isolation thermique par l'extérieur (source BASF) Figure 35 - Diagramme de réduction de perte d'énergie en fonction de l'épaisseur de la mousse de PSE (source BASF) Figure 36 - Système d'isolation thermique par l'intérieur (source BASF) Figure 37 - Insonorisation des pas et isolation thermique d'un plancher (source BASF) Tableau 11 - Adhésifs recommandés pour le collage de matériaux (source BASF)
• 8.2 - Autres usages dans le domaine du bâtiment et des travaux publics
  Figure 38 - Remblais routier et ferré en PSE (source BASF) Figure 39 - Caisses-marée (source BASF)
• 8.3 - Emballage alimentaire
  Figure 40 - Conductivité thermique de quelques matériaux d'emballage (source BASF) Figure 41 - Divers emballages
• 8.4 - Emballages industriels
• 8.5 - Applications diverses

9 - GESTION DES DÉCHETS DE PSE

• 9.1 - Réduction à la source – « Principe de prévention »
• 9.2 - Recyclage
  Figure 42 - Valorisation du PSE en 2005 (source ECO-PSE 2006) Figure 43 - Évolution du taux de recyclage du PSE « industriel et commercial » depuis 1993 Figure 44 - Secteurs d'utilisation du PSE recyclé (source ECO PSE 2006)
• 9.3 - Valorisation énergétique