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1 - DESCRIPTION DES PHASES MAX

2 - ÉLABORATION ET MISE EN FORME

3 - PROPRIÉTÉS

4 - APPLICATIONS

  • 4.1 - Applications existantes
  • 4.2 - Applications potentielles

5 - PERSPECTIVES ET DÉFIS

6 - SYMBOLES ET SIGLES

7 - GLOSSAIRE

Article de référence | Réf : M4790 v1

Propriétés
Phases MAX : élaboration, propriétés et applications

Auteur(s) : Frédéric MERCIER

Relu et validé le 25 nov. 2020

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RÉSUMÉ

Les phases MAX sont des carbures et nitrures ternaires qui associent remarquablement des propriétés typiques à la fois des métaux et des céramiques. Ils ont une bonne conductivité thermique et électrique, une usinabilité, ainsi qu'une tolérance à l’endommagement et une résistance à l’oxydation à
haute température.

Cette combinaison unique leur confère un potentiel fort comme matériaux structurels et fonctionnels, notamment en environnement sévère (hautes températures, oxydation, irradiation...).

Cet article traite des différentes voies d’élaboration, propriétés, applications et de leur positionnement face aux céramiques techniques et aux alliages métalliques hautes températures existants.

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Auteur(s)

INTRODUCTION

Le manque de plasticité des céramiques limite grandement leur champ d’application dans le domaine des matériaux de structure. Plusieurs voies sont explorées pour augmenter la ténacité et la résistance à la rupture :

  • dispersion de particules ;

  • conception de céramiques à matrice céramique (CMC) ;

  • architecturation pour imiter les matériaux naturels comme la nacre.

Toutes ces solutions permettent un réel gain en performance et sont basées sur la possibilité de rendre le matériau moins sensible aux fissures.

L’amélioration des propriétés mécaniques peut également être possible par la formulation de nouvelles céramiques.

Dans la classe des céramiques techniques, les phases MAX constituent une famille tout à fait unique. Elles combinent avantageusement certaines propriétés des céramiques et des métaux :

  • réfractarité ;

  • module de Young élevé ;

  • densité modérée ;

  • résistance à l’oxydation ;

  • usinabilité ;

  • conductivité thermique et électrique ;

  • résistance aux chocs thermiques.

Un effort de recherche important a démarré à la fin des années 1990 pour élaborer les phases MAX sous diverses formes :

  • poudres ;

  • massives ;

  • couches minces.

Ces différentes mises en forme obtenues, les efforts de recherche se sont ensuite concentrés sur l’évaluation de leurs propriétés mécaniques et fonctionnelles, ce qui a permis de les comparer avec d’autres matériaux opérant en environnement sévère.

En parallèle de l’évaluation de leurs propriétés, des méthodes de production ont été développées jusqu’à l’échelle industrielle. C’est le cas de la technique de frittage à chaud pour l’obtention de poudres et de pièces massives et la technique de pulvérisation pour l’élaboration de revêtements.

Les phases MAX sont donc relativement jeunes par rapport aux céramiques techniques. Malgré cela, elles supportent tout à fait la comparaison avec leurs aînées, voire les surpassent sur certaines propriétés structurales, tout en les combinant avec des propriétés typiquement métalliques :

  • conductivités thermique et électrique ;

  • usinabilité ;

  • résistance aux chocs thermiques.

De nombreux défis restent cependant à être relevés afin que les phases MAX puissent se développer et s’installer face aux céramiques techniques et aux alliages métalliques haute température (T > 1 000 °C).

Cet article a été écrit pour permettre une synthèse des différentes techniques de mise en forme possible, de l’élaboration à l’assemblage et à l’usinage. Il fournit également un cadre pour évaluer les différentes propriétés des phases MAX face à d’autres matériaux hautes températures comme :

  • le graphite ;

  • les alliages métalliques haute température ;

  • les céramiques techniques, y compris les CMC.

L’article fait également un tour d’horizon des applications existantes et potentielles, puis se termine sur les perspectives et les défis à relever.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m4790


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3. Propriétés

3.1 Propriétés mécaniques et tribologie

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3.1.1 Propriétés à température ambiante

  • Module de Young et résistances en tension et compression

    Les phases MAX possèdent un module de Young compris entre 200 et 350 GPa (figure 6, ce qui les place plus proche des céramiques que des métaux.

    • Comme pour les céramiques techniques, les phases MAX possèdent une résistance à la compression supérieure à celle en flexion et en tension. Leur résistance en compression se situe entre 700 et 1 200 MPa et leur résistance en flexion entre 200 et 600 MPa.

    • Moins d’études portent sur leur résistance en tension, de l’ordre de 200-225 MPa .

      L’anisotropie de leur structure induit une anisotropie des propriétés structurales.

      Pour Ti3AlC2, lorsque la déformation (ici en compression) est appliquée perpendiculairement aux plans de base, le régime plastique est atteint dès 200 MPa. En revanche, lorsque la compression est appliquée parallèlement aux plans de base, une contrainte maximale entre 230 et 290 MPa est atteinte, suivie d’un adoucissement amenant la contrainte à une valeur proche de 200 MPa.

    • Les propriétés mécaniques des phases MAX poreuses suivent l’évolution classique dans les céramiques : la résistance mécanique diminue quand la porosité augmente (figure ...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - BARSOUM (M.W.) -   MAX phases : properties of machinable ternary carbides and nitrides.  -  Wiley-VCH (2013).

  • (2) - ASHBY (M.F.) -   Materials selection in mechanical design.  -  Fifth Edition. EDP Sciences (2017).

  • (3) - CHASE (M.) -   Janaf thermodynamic tables.  -  Third edition. J. Phys. Chem., vol. 14, n° Supp. 1 (1985).

  • (4) - LOW (I.M.) -   Advances in ceramic matrix composites.  -  Advances in Ceramic Matrix Composites (Second Edition), Woodhead Publishing (2018).

  • (5) - PANG (W.K.), LOW (I.M.), O’CONNOR (B.H.), PETERSON (V.K.), STUDER (A.J.), PALMQUIST (J.P.) -   In situ diffraction study of thermal decomposition in maxthal Ti2AlC.  -  Journal of Alloys and Compounds, vol. 509, n° 1, p. 172-176 (2011).

  • (6) - GAO (N.), LI (J.), ZHANG (D.), MIYAMOTO (Y.) -   Rapid...

1 Annuaires

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1.1 Laboratoires académiques et centres de recherche français et européens (liste non exhaustive)

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Entraînez vous autant que vous le voulez avec les quiz d'entraînement.

2/ Test de validation

Lorsque vous êtes prêt, vous passez le test de validation. Vous avez deux passages possibles dans un laps de temps de 30 jours.

Entre les deux essais, vous pouvez consulter l’article et réutiliser les quiz d'entraînement pour progresser. L’attestation vous est délivrée pour un score minimum de 70 %.


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