Bibliographie & annexes
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RÉSUMÉ
Cet article décrit toutes les opérations de finition en fonderie, depuis l'ébarbage jusqu'au conditionnement avant expédition. Tout d'abord les pièces vont être séparées de leur système d'alimentation. Plusieurs procédés sont possibles pour assurer ce démasselotage. Puis les pièces sont finies par des opérations de meulage ou de détourage. Enfin elles peuvent être peintes et préparées en vue de leur expédition.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Jean‐Marie BRIARD : Ingénieur du Conservatoire national des arts et métiers (CNAM) - Chef du Service pièces brutes à la Direction de la mécanique de RENAULT SA
INTRODUCTION
Les pièces séparées de leur système d’alimentation vont être reprises soit avant, soit après grenaillage de dessablage, pour éliminer tout appendice ou excroissance de matière. Suivant les sections ou les épaisseurs de matière à enlever et le type d’alliage considéré, les technologies utilisées vont être différentes. La pièce parachevée va subir ensuite un certain nombre de contrôles (articles et « Contrôles en fonderie ») pour la vérification de sa conformité au cahier des charges du client.
Les pièces déclarées bonnes seront enfin conditionnées avant expédition.
L’étude complète du sujet comprend les articles :
— - Parachèvement en fonderie. Décochage. Grenaillage ;
— Parachèvement en fonderie - Ébarbage. Finition - Parachèvement en fonderie. Ébarbage. Finition.
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1. Démasselottage. Dégrappage
Les masselottes se caractérisent par leur module et sont rattachées à la pièce par le col de liaison, zone de rétrécissement qui est étudiée pour assurer un gradient de solidification dirigé, mais également pour faciliter la rupture (figure 1). Il en est de même pour le système d’alimentation relié à la pièce par les attaques sections étudiées pour remplir correctement la pièce, mais également pour casser facilement sur la grille de décochage (attaques dites autocassantes ). D’autres artifices pourront être ajoutés au système de coulée pour faciliter la séparation.
1.1 Démasselottage par moyens mécaniques
1.1.1 Séparation par chocs et vibrations
La méthode la plus ancienne, encore utilisée dans les ateliers prototypes ou de petites séries, est le cassage manuel à la masse.
La grappe ou la pièce sont posées à même le sol, sur un lit de sable ou sur un massif de bois de façon à absorber les chocs, et l’opérateur vient frapper la masselotte ou le chenal de coulée dans une zone et sous un angle particulier déterminés par l’expérience.
On conçoit facilement que les conditions de travail ne sont pas les meilleures : pénibilité du poste, risque d’accident, ambiance. Par ailleurs, il pourra y avoir dans certains cas une grande variabilité de l’effort à fournir suivant les conditions de refroidissement et la structure métallurgique résultante.
Pour les pièces « moulées sable », on va essayer de séparer les pièces de la grappe directement sur la grille de décochage en profitant des chocs répétés sur la grille. Un ajustement des fréquences et des amplitudes de vibrations et un aménagement de forme du chenal permettant de faire levier par rapport à la zone de fracture favoriseront la séparation (figure 2).
Si la séparation des pièces sur grille se fait couramment, il n’en est pas de même pour les masselottes dont les sections d’attaques sont généralement plus importantes.
Un premier moyen mécanique employé est l’impacteur...
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Démasselottage. Dégrappage
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - * - Manuel des fontes moulées CTIF (1983).
-
(2) - CHAUSSIER (J.F.) - Découpe par procédés « haute énergie » - Éditeur CETIM, p. 179 (1995).
-
(3) - * - Hommes et Fonderie – no 317 – Oct. 2001
-
(4) - * - Hommes et Fonderie – no 275 – Juin 1997 – p. 21/25
-
(5) - * - Industries et Techniques – no 736 – Mars 1993
-
(6) - * - Souder – 01/1997 – 1 – vol. 21 – p. 29-47
-
(7) - * - Traitement Thermique –...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
-
Contrôles en fonderie. Principes
-
Contrôles en fonderie. Mise en œuvre
-
Coupage thermique et coupage au jet d’eau
-
Soudage MIG/MAG pulsés
-
Soudage à la flamme
-
Soudage à l’arc
(Liste non exhaustive)
HAUT DE PAGE
Française de Mécanique (Sté).
Fonderie du Mans.
Teksid (Groupe)
-
Fonderie du Poitou.
-
Fonderie Aluminium de Cléon.
Aciéries Hachette et Driout.
Groupe AFE (Groupe)
-
FWF.
1.2 Entreprises et fournisseurs partenaires
Disa France.
Sté d’Études et de Réalisations en Fonderie SERF.
Sinex Industrie SA.
Comessa SA.
Guyson.
ABB Flexible Automation.
Laempe GmbH.
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