Bibliographie & annexes
Présentation
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RÉSUMÉ
Cet article décrit toutes les opérations de finition en fonderie, depuis l'ébarbage jusqu'au conditionnement avant expédition. Tout d'abord les pièces vont être séparées de leur système d'alimentation. Plusieurs procédés sont possibles pour assurer ce démasselotage. Puis les pièces sont finies par des opérations de meulage ou de détourage. Enfin elles peuvent être peintes et préparées en vue de leur expédition.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Jean‐Marie BRIARD : Ingénieur du Conservatoire national des arts et métiers (CNAM) - Chef du Service pièces brutes à la Direction de la mécanique de RENAULT SA
INTRODUCTION
Les pièces séparées de leur système d’alimentation vont être reprises soit avant, soit après grenaillage de dessablage, pour éliminer tout appendice ou excroissance de matière. Suivant les sections ou les épaisseurs de matière à enlever et le type d’alliage considéré, les technologies utilisées vont être différentes. La pièce parachevée va subir ensuite un certain nombre de contrôles (articles et « Contrôles en fonderie ») pour la vérification de sa conformité au cahier des charges du client.
Les pièces déclarées bonnes seront enfin conditionnées avant expédition.
L’étude complète du sujet comprend les articles :
— - Parachèvement en fonderie. Décochage. Grenaillage ;
— Parachèvement en fonderie - Ébarbage. Finition - Parachèvement en fonderie. Ébarbage. Finition.
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Présentation
Peinture
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2. Finition
La pièce étant grenaillée et débarrassée de ses principaux appendices, il s’agit maintenant d’assurer sa finition et de vérifier qu’elle est conforme à la définition produit.
À ce stade, sont souvent associées les opérations de contrôle et de parachèvement.
Pour les opérations de contrôle, qui ne sont pas traitées dans ce paragraphe, le lecteur pourra se reporter aux articles Contrôles en fonderie.
La pièce reconnue bonne sera peinte ou pas suivant la demande du client et conditionnée avant expédition.
2.1 Meulage
Le meulage consiste à enlever de la matière par l’action abrasive d’un corps de dureté plus élevée. Pour pouvoir réaliser l’opération, l’abrasif pourra se trouver :
-
sous forme libre sans support particulier, pour les opérations de rodage ou de polissage ;
-
sous forme de dépôt en film mince collé sur une bande ou une toile support, pour le meulage par bande abrasive ;
-
sous forme aggloméré, les grains étant maintenus dans une masse de liant, pour meules qui pourront revêtir différentes formes.
Les premières meules utilisaient les abrasifs naturels : émeri, quartz, grenat, corindon qui ont été remplacés aujourd’hui par des abrasifs synthétiques aux qualités mieux maîtrisées (composition, granulométrie, forme, etc.) et plus régulières.
Le grain d’abrasif en contact avec la pièce subit des efforts qui tendent à provoquer sa rupture. Si la résistance à la fracture est trop grande, les pointes de l’abrasif s’usent, le grain s’arrondit et ne coupe plus. Si la résistance est insuffisante le grain se fragmente et disparaît rapidement. On comprendra l’importance du type de cristallisation sur la performance de l’abrasif.
Les abrasifs sont classés en grain de grosseur déterminée. L’indice correspond au nombre de grains mis bout à bout sur une longueur de 1 pouce. Ainsi, un grain de 24 aura un diamètre moyen de 25,4/24 » 1 mm.
L’échelle granulométrique...
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Finition
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - * - Manuel des fontes moulées CTIF (1983).
-
(2) - CHAUSSIER (J.F.) - Découpe par procédés « haute énergie » - Éditeur CETIM, p. 179 (1995).
-
(3) - * - Hommes et Fonderie – no 317 – Oct. 2001
-
(4) - * - Hommes et Fonderie – no 275 – Juin 1997 – p. 21/25
-
(5) - * - Industries et Techniques – no 736 – Mars 1993
-
(6) - * - Souder – 01/1997 – 1 – vol. 21 – p. 29-47
-
(7) - * - Traitement Thermique –...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
-
Contrôles en fonderie. Principes
-
Contrôles en fonderie. Mise en œuvre
-
Coupage thermique et coupage au jet d’eau
-
Soudage MIG/MAG pulsés
-
Soudage à la flamme
-
Soudage à l’arc
(Liste non exhaustive)
HAUT DE PAGE
Française de Mécanique (Sté).
Fonderie du Mans.
Teksid (Groupe)
-
Fonderie du Poitou.
-
Fonderie Aluminium de Cléon.
Aciéries Hachette et Driout.
Groupe AFE (Groupe)
-
FWF.
1.2 Entreprises et fournisseurs partenaires
Disa France.
Sté d’Études et de Réalisations en Fonderie SERF.
Sinex Industrie SA.
Comessa SA.
Guyson.
ABB Flexible Automation.
Laempe GmbH.
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