Article de référence | Réf : M3659 v1

Finition
Parachèvement en fonderie - Ébarbage. Finition

Auteur(s) : Jean‐Marie BRIARD

Date de publication : 10 sept. 2003

Pour explorer cet article
Télécharger l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !

Sommaire

Présentation

Version en anglais En anglais

RÉSUMÉ

Cet article décrit toutes les opérations de finition en fonderie, depuis l'ébarbage jusqu'au conditionnement avant expédition. Tout d'abord les pièces vont être séparées de leur système d'alimentation. Plusieurs procédés sont possibles pour assurer ce démasselotage. Puis les pièces sont finies par des opérations de meulage ou de détourage. Enfin elles peuvent être peintes et préparées en vue de leur expédition.

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

Auteur(s)

  • Jean‐Marie BRIARD : Ingénieur du Conservatoire national des arts et métiers (CNAM) - Chef du Service pièces brutes à la Direction de la mécanique de RENAULT SA

INTRODUCTION

Les pièces séparées de leur système d’alimentation vont être reprises soit avant, soit après grenaillage de dessablage, pour éliminer tout appendice ou excroissance de matière. Suivant les sections ou les épaisseurs de matière à enlever et le type d’alliage considéré, les technologies utilisées vont être différentes. La pièce parachevée va subir ensuite un certain nombre de contrôles (articles  et « Contrôles en fonderie ») pour la vérification de sa conformité au cahier des charges du client.

Les pièces déclarées bonnes seront enfin conditionnées avant expédition.

Nota :

L’étude complète du sujet comprend les articles :

—  - Parachèvement en fonderie. Décochage. Grenaillage ;

— Parachèvement en fonderie - Ébarbage. Finition - Parachèvement en fonderie. Ébarbage. Finition.

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 95% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m3659


Cet article fait partie de l’offre

Mise en forme des métaux et fonderie

(125 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Présentation
Version en anglais En anglais

2. Finition

La pièce étant grenaillée et débarrassée de ses principaux appendices, il s’agit maintenant d’assurer sa finition et de vérifier qu’elle est conforme à la définition produit.

À ce stade, sont souvent associées les opérations de contrôle et de parachèvement.

Pour les opérations de contrôle, qui ne sont pas traitées dans ce paragraphe, le lecteur pourra se reporter aux articles  Contrôles en fonderie.

La pièce reconnue bonne sera peinte ou pas suivant la demande du client et conditionnée avant expédition.

2.1 Meulage

HAUT DE PAGE

2.1.1 Abrasifs

Le meulage consiste à enlever de la matière par l’action abrasive d’un corps de dureté plus élevée. Pour pouvoir réaliser l’opération, l’abrasif pourra se trouver :

  • sous forme libre sans support particulier, pour les opérations de rodage ou de polissage ;

  • sous forme de dépôt en film mince collé sur une bande ou une toile support, pour le meulage par bande abrasive ;

  • sous forme aggloméré, les grains étant maintenus dans une masse de liant, pour meules qui pourront revêtir différentes formes.

Les premières meules utilisaient les abrasifs naturels : émeri, quartz, grenat, corindon qui ont été remplacés aujourd’hui par des abrasifs synthétiques aux qualités mieux maîtrisées (composition, granulométrie, forme, etc.) et plus régulières.

Le grain d’abrasif en contact avec la pièce subit des efforts qui tendent à provoquer sa rupture. Si la résistance à la fracture est trop grande, les pointes de l’abrasif s’usent, le grain s’arrondit et ne coupe plus. Si la résistance est insuffisante le grain se fragmente et disparaît rapidement. On comprendra l’importance du type de cristallisation sur la performance de l’abrasif.

Les abrasifs sont classés en grain de grosseur déterminée. L’indice correspond au nombre de grains mis bout à bout sur une longueur de 1 pouce. Ainsi, un grain de 24 aura un diamètre moyen de 25,4/24 » 1 mm.

L’échelle granulométrique...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 92% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Mise en forme des métaux et fonderie

(125 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Finition
Sommaire
Sommaire

BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   *  -  Manuel des fontes moulées CTIF (1983).

  • (2) - CHAUSSIER (J.F.) -   Découpe par procédés « haute énergie »  -  Éditeur CETIM, p. 179 (1995).

  • (3) -   *  -  Hommes et Fonderie – no 317 – Oct. 2001

  • (4) -   *  -  Hommes et Fonderie – no 275 – Juin 1997 – p. 21/25

  • (5) -   *  -  Industries et Techniques – no 736 – Mars 1993

  • (6) -   *  -  Souder – 01/1997 – 1 – vol. 21 – p. 29-47

  • (7) -   *  -  Traitement Thermique –...

DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES

  • Contrôles en fonderie. Principes

  • Contrôles en fonderie. Mise en œuvre

  • Coupage thermique et coupage au jet d’eau

  • Soudage MIG/MAG pulsés

  • Soudage à la flamme

  • Soudage à l’arc

1 Fournisseurs. Constructeurs

(Liste non exhaustive)

HAUT DE PAGE

1.1 Fonderies

Française de Mécanique (Sté).

Fonderie du Mans.

Teksid (Groupe)

  • Fonderie du Poitou.

  • Fonderie Aluminium de Cléon.

Aciéries Hachette et Driout.

Groupe AFE (Groupe)

  • FWF.

HAUT DE PAGE

1.2 Entreprises et fournisseurs partenaires

Disa France.

Sté d’Études et de Réalisations en Fonderie SERF.

Sinex Industrie SA.

Comessa SA.

Guyson.

ABB Flexible Automation.

Laempe GmbH.

HAUT DE PAGE

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 93% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Mise en forme des métaux et fonderie

(125 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS