Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
Auteur(s)
-
Pierre CUÉNIN : Ingénieur Arts et Métiers - Ancien directeur Méthodes centrales fonderie‐modelage Renault - Ancien président‐directeur général de la Société bretonne de fonderie et de mécanique (SBFM) - Ancien administrateur délégué Fonderie du Poitou (FdP)
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Lire l’articleINTRODUCTION
Après les deux opérations principales du cycle de fabrication d’une pièce de fonderie :
-
le moulage‐noyautage qui donnera les formes de la pièce ;
-
la production de l’alliage liquide et la coulée dans le moule qui créera effectivement la pièce ;
-
le processus industriel n’est pas encore terminé.
Les moules coulés et refroidis doivent être décochés.
Les pièces, extraites du sable, finissent leur refroidissement à l’air libre. Puis elles sont nettoyées pour enlever tout le sable brûlé : les masselottes, bavures, jets et attaques de coulée sont cassés, meulés, découpés au chalumeau ou à la presse.
Les pièces subiront éventuellement des traitements thermiques et ensuite des opérations de contrôle pour s’assurer de leur qualité et de leur conformité aux cahiers des charges.
Dans certains cas, on appliquera aux pièces des traitements de surface pour améliorer leurs caractéristiques mécaniques, leur présentation ou pour les protéger de l’oxydation avant stockage et livraison.
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Traitements de surface
En anglais
4. Traitements thermiques
: le lecteur se reportera utilement aux articles du volume Traitements thermiques de ce traité.
Les caractéristiques et propriétés des pièces de fonderie peuvent être modifiées ou améliorées par des traitements thermiques. On appelle ainsi, selon l’Association technique de traitement thermique (AT T T), « une succession d’opérations – chauffage, maintien à température, refroidissement – appliquées à un alliage métallique à l’état solide pour obtenir une modification de ses propriétés ». Certains traitements intéressent la masse du métal, d’autres uniquement la surface. Ils peuvent par exemple (liste non limitative) :
-
produire des modifications de structure micrographique ;
-
augmenter ou réduire la teneur de l’alliage en certains éléments par action physico‐chimique (décarburation superficielle dans la fabrication de la fonte malléable à cœur blanc) ;
-
donner des propriétés particulières aux couches superficielles de la pièce (couche corticale) par trempe superficielle ;
-
modifier l’intensité des contraintes résiduelles (recuit de détente).
Les traitements thermiques sont habituellement classés en mises en solution, trempes, revenus, recuits, les définitions de ce dernier terme étant toujours à préciser et difficiles à généraliser d’un alliage à un autre.
4.1 Principaux traitements
Ce traitement consiste à porter le métal à une température et pendant une durée telles que l’on obtienne certaines phases à l’état de solutions solides pratiquement homogènes. Il est souvent suivi d’une trempe.
HAUT DE PAGE
La trempe est « l’opération qui consiste à refroidir un alliage à partir d’une température élevée et dans des conditions...
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Traitements thermiques
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - ARNAUD (D.) - Fonderie et moulage des alliages de cuivre. - M 800, traité Matériaux métalliques (1989).
-
(2) - CHÉRIÈRE (J.) - Élaboration des fontes malléables. - M 770, traité Matériaux métalliques (1994).
-
(3) - DETREZ (P.) - Solidification. - M 786, traité Matériaux métalliques (1991).
-
(4) - PORTALIER (R.) - Fonderie et moulage des alliages d’aluminium. - M 810, traité Matériaux métalliques (1990).
-
(5) - LAGRÉNÉ (G.) - Fonderie et moulage des alliages de magnésium. - M 820, traité Matériaux métalliques, volume M 3 II (1992).
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