Présentation
En anglaisAuteur(s)
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Pierre BLAZY : Professeur Honoraire - Ancien Directeur de l'École Nationale Supérieure de Géologie (ENSG)
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El-Aïd JDID : Docteur ès Sciences - Ingénieur de Recherche au Laboratoire Environnement et Minéralurgie (LEM), UMR 7569, Nancy Université (ENSG-INPL), CNRS
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Lire l’articleINTRODUCTION
La métallurgie du plomb est de moins en moins tributaire des ressources naturelles, car le recyclage prend une extension considérable dans tous les pays.
Ici sont exposées les principales ressources naturelles et les opérations métallurgiques classiques fondées sur le grillage agglomérant des concentrés minéraux, suivi par la fusion des agglomérés pour obtenir un plomb brut dit « plomb d’œuvre ». Son affinage donne un plomb épuré ou « plomb doux » et des sous-produits (cuivre, argent, antimoine, bismuth, etc.).
Dans un second article [M 2 265], sont décrits les procédés modernes de fusion directe des concentrés et des sources secondaires de plomb, ainsi que les procédés hydrométallurgiques. Le recyclage est facilité par le développement de ces procédés.
La protection de l’environnement constitue un des soucis majeurs de tous les procédés, compte tenu des risques dûs, non seulement au plomb, mais aussi à l’arsenic, au cadmium, au dioxyde de soufre, etc.
Dans la rubrique « Pour en savoir plus », en plus des références bibliographiques, les divers aspects de l’économie du plomb sont abordés à partir de données sur les prix, la production, la consommation, et les coûts de fabrication du métal.
VERSIONS
- Version archivée 1 de avr. 1982 par Georges ALTHABEGOÏTY, Jacques GODFROI
DOI (Digital Object Identifier)
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6. Procédés classiques d’obtention du plomb d’œuvre
6.1 Grillage agglomérant
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L’opération de grillage a plusieurs buts :
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éliminer le soufre des concentrés avant le four de réduction pour atteindre une teneur en soufre de l’aggloméré comprise entre 1 et 3 % S ;
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conditionner la charge pour obtenir un produit partiellement fondu, assez dur pour résister à l’écrasement de la charge dans le four de réduction, et suffisamment poreux pour que les gaz réducteurs puissent circuler facilement.
Afin d’éviter d’endommager la grille d’agglomération et de faciliter la pseudo-clinkérisation, on traite des concentrés dont la teneur n’excède pas 50 % Pb. On peut donc être amené à diluer, avec du calcaire broyé à la dimension adéquate, les concentrés sortant de la laverie. D’ailleurs, un concentré titrant 12 à 14 % de S ne peut fournir un aggloméré suffisamment pauvre en soufre.
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - LIDE (D.R.) - Handbook of Chemistry and Physics - CRC Press., New York (2003).
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(2) - CHARLOT (G.) - Les réactions chimiques en solutions aqueuses et caractérisation des ions - Éd. Masson, 7ème Edt., p. 253-257 (1983).
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(3) - FARCY (M.), HESBERT (A.), JARGOT (D.), PROTOIS (J.C.), REYNIER (M.), SCHNEIDER (O.), SERRE (P.) - Plomb et composés minéraux - Fiche toxicologique n° 59, INRS, 8 p. (1998).
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(4) - GOLIASCH (G.) - Recycling Lead and Zinc into the 21th Century – 6th International Conference organized by International Lead and Zinc Study Group - Madrid, p. 50 (18-25 June 1995).
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(5) - ROBERT (J.S.), SOFRA (J.), HUGHES (S.P.) - Recycling of lead using Ausmelt Technology - Proc. of EMC, p. 281-294 (2001).
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(6) - ROBERTS (H.) - Changing patterns...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
-
Battery Council International
-
CSIRO (Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation) – Australie
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SME (Society for Mining Metallurgy and Exploration)
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USGS (United States Geological Survey)
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Mining-Technology.com
-
Turkish Mining Engineers
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