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1 - PROPRIÉTÉS

2 - MINES ET MINÉRALURGIE

3 - MÉTALLURGIE EXTRACTIVE

4 - MÉTALLURGIE PRÉPARATIVE

5 - RECYCLAGE DU TUNGSTÈNE

Article de référence | Réf : M2378 v2

Métallurgie préparative
Métallurgie et recyclage du tungstène. Procédés

Auteur(s) : Henri PASTOR

Date de publication : 10 déc. 2000

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NOTE DE L'ÉDITEUR

14/03/2019

La norme NF EN ISO 3923-1 d'août 2010 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 3923-1 (A95-117-1) "Poudres métalliques - Détermination de la masse volumique apparente - Partie 1 : méthode de l'entonnoir" (Révision 2018)
 Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1901 (janvier 2019).

Auteur(s)

  • Henri PASTOR : Ingénieur de l’École nationale supérieure d’électrochimie et d’électrométallurgie de Grenoble - Ex-Président directeur général du Centre européen de Recherche en Métallurgie des Poudres (CERMEP)

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INTRODUCTION

Le tungstène est un métal rare dont la teneur dans l’écorce terrestre est estimée à 1µg/g, mais on peut cependant trouver des gisements où la concentration en tungstène varie de 0,1 à 0,2 % en moyenne et dont la formation s’explique par un modèle magmatique hydrothermique.

La métallurgie extractive a pour but de convertir la valeur tungstène d’un minerai en un composé intermédiaire pur (l’acide tungstique ou le paratungstate d’ammonium : APT) qui sera ensuite réduit à l’état de tungstène métallique en poudre de haute pureté.

La méthode la plus couramment utilisée pour produire une poudre de tungstène pur consiste à réduire par l’hydrogène les oxydes de tungstène résultant de la calcination de l’APT.

Les procédés de traitement utilisés pour le recyclage du tungstène diffèrent selon qu’il s’agit de déchets de tungstène métallique, de métaux lourds [alliage W-Ni-Fe-(Cu)] ou de carbures cémentés [WC-TiC-(Ta, Nb)C-Co].

L’étude complète du sujet comprend les articles :

  • M 2 378 Métallurgie et recyclage du tungstène. Procédés (le présent article) ;

  • M 2 379 Métallurgie et recyclage du tungstène. Produits et sécurité ;

  • Doc. M 2 380 Métallurgie et recyclage du tungstène.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m2378


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4. Métallurgie préparative

La méthode la plus couramment utilisée pour produire une poudre de tungstène pur consiste à réduire par l’hydrogène les oxydes de tungstène résultant de la calcination de l’APT.

C’est cette méthode que nous allons décrire en détail. Cependant, d’autres méthodes existent (comme le montre le tableau 16), dont nous dirons aussi quelques mots.

4.1 Intermédiaires de haute pureté

On pourra se reporter à la référence [14].

HAUT DE PAGE

4.1.1 Paratungstate d’ammonium (APT)

L’APT commercial, de formule (NH4)10 [H2W12O42], 4H2O se présente comme une poudre blanche cristallisée, de taille de grain moyenne comprise entre 30 et 100 µm. Sa solubilité dans l’eau est faible : 20 g WO3/L à 20 C ; 60 g WO3/L à 90 C.

Par décomposition thermique partielle ou totale, ou par attaque chimique, l’APT fournit d’autres intermédiaires, comme le montre la figure 13.

Par calcination à l’air, l’APT se décompose en quatre étapes :

  • entre 20 et 100 C : il y a déshydratation :

    (NH4)10 [H2 W12 O42], 4 H2O ® (NH4)10 [H2 W12 O42] + 4 H2O ; cristallisé

  • entre 180 et 225 C : l’APT se transforme en métatungstate d’ammonium (AMT) avec perte d’ammoniac :

    (NH4)10 [H2 W12 O42], ® (NH4)6 [H2 W12 O40], 2 H2O + 4 NH3 ; AMT, amorphe

  • entre 230 et 325 C : perte d’eau et d’ammoniac :

    (NH4)6 [H2 W12 O40], 2 H2O ® (NH4)2 [W12 O37] + 4NH3 + 5 H2O ; amorphe

  • au-dessus de 400-500 C : perte d’eau et d’ammoniac et formation de WO3 :

    (NH4)2 [W12 O37], ® 12 WO3...

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1 Données économiques

On pourra se reporter aux références ...

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