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1 - PROPRIÉTÉS

2 - MINES ET MINÉRALURGIE

3 - MÉTALLURGIE EXTRACTIVE

4 - MÉTALLURGIE PRÉPARATIVE

5 - RECYCLAGE DU TUNGSTÈNE

Article de référence | Réf : M2378 v2

Métallurgie extractive
Métallurgie et recyclage du tungstène. Procédés

Auteur(s) : Henri PASTOR

Date de publication : 10 déc. 2000

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NOTE DE L'ÉDITEUR

14/03/2019

La norme NF EN ISO 3923-1 d'août 2010 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 3923-1 (A95-117-1) "Poudres métalliques - Détermination de la masse volumique apparente - Partie 1 : méthode de l'entonnoir" (Révision 2018)
 Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1901 (janvier 2019).

Auteur(s)

  • Henri PASTOR : Ingénieur de l’École nationale supérieure d’électrochimie et d’électrométallurgie de Grenoble - Ex-Président directeur général du Centre européen de Recherche en Métallurgie des Poudres (CERMEP)

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INTRODUCTION

Le tungstène est un métal rare dont la teneur dans l’écorce terrestre est estimée à 1µg/g, mais on peut cependant trouver des gisements où la concentration en tungstène varie de 0,1 à 0,2 % en moyenne et dont la formation s’explique par un modèle magmatique hydrothermique.

La métallurgie extractive a pour but de convertir la valeur tungstène d’un minerai en un composé intermédiaire pur (l’acide tungstique ou le paratungstate d’ammonium : APT) qui sera ensuite réduit à l’état de tungstène métallique en poudre de haute pureté.

La méthode la plus couramment utilisée pour produire une poudre de tungstène pur consiste à réduire par l’hydrogène les oxydes de tungstène résultant de la calcination de l’APT.

Les procédés de traitement utilisés pour le recyclage du tungstène diffèrent selon qu’il s’agit de déchets de tungstène métallique, de métaux lourds [alliage W-Ni-Fe-(Cu)] ou de carbures cémentés [WC-TiC-(Ta, Nb)C-Co].

L’étude complète du sujet comprend les articles :

  • M 2 378 Métallurgie et recyclage du tungstène. Procédés (le présent article) ;

  • M 2 379 Métallurgie et recyclage du tungstène. Produits et sécurité ;

  • Doc. M 2 380 Métallurgie et recyclage du tungstène.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m2378


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3. Métallurgie extractive

3.1 Généralités

La métallurgie extractive a pour but de convertir la valeur tungstène d’un minerai en un composé intermédiaire pur (acide tungstique ou paratungstate d’ammonium APT) qui sera réduit ensuite à l’état de tungstène métallique en poudre de haute pureté. En général, le concentré subit un prétraitement destiné à éliminer les impuretés qu’il serait difficile et cher d’éliminer plus tard.

L’étape suivante est la décomposition du minerai au cours de laquelle le tungstène est isolé des autres constituants du minerai et converti en une forme facilement purifiable. Une certaine purifi-cation s’accomplit lors de la décomposition du minerai.

Finalement, les impuretés restantes sont éliminées, et l’on obtient le composé intermédiaire désiré. La réduction du composé intermédiaire en tungstène métallique n’a pratiquement aucun effet purificateur.

En raison du haut point de fusion du tungstène, son extraction se fait par des procédés hydrométallurgiques plutôt que pyrométallurgiques. Alors que de nombreux schémas de traitement ont été proposés pour décomposer les minerais et purifier les composés qui en résultent, bien peu ont été retenus par la pratique industrielle courante.

Les traitements préliminaires de minerai sont essentiellement :

  • le grillage des wolframites contaminées en soufre et arsenic et des scheelites pauvres contenant des résidus organiques de flottation ;

  • la lixiviation par un acide dilué des scheelites riches contaminées en phosphore (apatite).

La décomposition par l’acide chlorhydrique est réservée aux scheelites riches. Elle n’est pas applicable aux scheelites pauvres et est peu efficace pour les wolframites. La purification ultérieure de l’acide tungstique obtenu est possible, mais l’élimination du molybdène est limitée.

La décomposition alcaline est plus onéreuse que l’attaque acide mais présente l’avantage d’être universelle, surtout sous pression (autoclave-Na2CO3 – cf. figure 5). La purification du tungstate de sodium est plus compliquée que celle de l’acide tungstique, mais le molybdène peut être plus efficacement éliminé. Pour presque toutes...

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1 Données économiques

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