Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
Auteur(s)
-
Jean-Claude CALMON : Ingénieur des Arts et Métiers - Ancien Sous-Directeur à la Direction Technique de Sollac chargé des Usines à Froid
-
Jean CENAC : Ingénieur Civil des Mines - Ancien Directeur d’Usinor, usine de Montataire
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les épaisseurs minimales réalisées industriellement par les trains à bandes continus à chaud sont de l’ordre de 1,2 mm. Pour obtenir des épaisseurs plus faibles, l’opération de laminage à froid est actuellement indispensable. Elle permet d’atteindre sur train continu, dans de bonnes conditions de lubrification, l’épaisseur de 0,18 mm. Outre la possibilité de réalisation d’épaisseurs plus faibles, le laminage à froid présente, par rapport au laminage à chaud, d’autres avantages : excellent aspect de surface, amélioration des tolérances dimensionnelles et des propriétés métallurgiques (en particulier dans le domaine de l’emboutissage).
Le cycle des opérations de l’usine à froid s’applique aux bobines laminées à chaud et comporte quatre étapes principales :
-
le décapage qui prépare la bande à l’opération suivante en enlevant l’oxyde formé à sa surface au cours du laminage à chaud et du refroidissement ultérieur ;
-
le laminage dont le rôle est de réduire l’épaisseur de la bande à la valeur désirée ;
-
le recuit destiné à régénérer la structure cristalline du métal ;
-
le skin-passage qui permet d’effacer le palier de limite élastique qui subsiste après recuit (sauf sur les aciers décarburés), d’imprimer la rugosité recherchée et d’améliorer la planéité.
Les autres opérations de l’usine à froid de tôle non revêtue concernent le dégraissage avant recuit de la bande laminée avec une huile à haut indice de saponification ainsi que le parachèvement des produits : inspection de surface, coupe de feuilles à longueur, refendage de bobines, conditionnement, etc.
Dans ce qui suit, nous traiterons uniquement des opérations de décapage et de laminage sur installations continues.
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Évolutions prévisibles
En anglais
6. Ligne continue de décapage-laminage de Sollac-Sainte-Agathe
6.1 Caractéristiques
Les caractéristiques techniques principales sont données dans les tableaux 3 et 4. Le schéma de l’installation se trouve sur la figure 29 [37].
HAUT DE PAGE6.1.1 Implantation générale de l’installation
Représentant un investissement global de 1,5 milliard de F (1986), la ligne de décapage et le laminoir sont alignés sur une longueur totale d’environ 450 m.
Les manutentions des bobines sont assurées côté entrée par 2 ponts roulants dans l’aire de stockage des bobines brutes et côté sortie par 1 pont dans la halle des bobines laminées. Ces 3 ponts sont informatisés pour optimiser la capacité de stockage. Le stockage des bobines brutes (de laminage à chaud) est effectué à axe des bobines horizontal et sur une seule couche sur un parc extérieur (400 m × 40 m) de capacité 45 000 t.
HAUT DE PAGE6.1.2.1 Section entrée (figure 7)
Chaque bobine est acheminée depuis le parc jusqu’à l’entrée de la ligne grâce à deux poutres mobiles successives à pas de pèlerin. Elle est ensuite placée sur une dérouleuse auxiliaire pour y préparer en temps masqué la spire extérieure (centrage et décintrage) afin de faciliter son introduction dans la ligne.
Une cisaille guillotine permet de couper à l’équerre queue et tête de bande avant de les souder bout à bout.
La soudeuse par étincelage sans métal d’apport, alimentée...
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Ligne continue de décapage-laminage de Sollac-Sainte-Agathe
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - * - + historique de la question
-
(2) - * - □ description d’appareillages ou d’installations
-
(3) - * - △ comporte des résultats pratiques ou industriels
-
(4) - * - ✶ étude théorique de la question
-
(5) - * - ○ étude technologique de la question
-
(6) - * - ▪ comporte des résultats d’essais de laboratoire
-
(7) - PRAT (E.), LEMAIRE (B.) - Les lignes de décapage des aciers doux. Historique, aspects industriels. - p. 55-70, 2 tabl. 36 fig. Le décapage des produits...
ANNEXES
-
1 Thèse
- 2 Revues
-
3 Réglementation
-
4 Organismes
-
5 Constructeurs
- 5.1 Ingenierie sidérurgique
- 5.2 Constructeurs mécaniciens ensembliers
- 5.3 Constructeurs électriciens
- 5.4 Soudeuses
- 5.5 Planeuses décalamineuses sous traction
- 5.6 Génie chimique de décapage
- 5.7 Régénération d’acide
- 5.8 Rouleaux centreurs de bande
- 5.9 Huilage électrostatique
- 5.10 Jauges d’épaisseur à rayonnement
- 5.11 Capteurs de force (pressducteurs)
- 5.12 Capteurs de température de bande (sans contact)
- 5.13 Capteurs de vitesse de bande (sans contact)
- 5.14 Capteurs de planéité de bande
- 5.15 Gravage des cylindres 5.15.1 EDT
- 5.16 Revêtements de rouleaux 5.16.1 Céramique-métal...
5.15.2 Lasertex
5.15.3 EBT
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