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Auteur(s)
-
Joseph FARHI : Ingénieur - Ancien Chef du Service Aciérie de la société SOFRESID
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Dans cet article nous traiterons des différents types de machines de coulée continue et de leurs caractéristiques de fonctionnement.
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Production. Économie d’énergie
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1. Équipement
1.1 Différents types de machines
Les machines dites traditionnelles ont pour origine la coulée continue verticale où le produit est coulé, solidifié, extrait et découpé à la verticale, avant d’être incliné pour son évacuation. L’inconvénient majeur de ce type de machine est sa hauteur excessive lorsque l’on cherche à obtenir des productions élevées, inconvénient aggravé lorsque le laminoir réclame des demi‐produits de grande longueur. Dans un premier temps, pour diminuer cette hauteur, on a cherché à courber le produit après solidification et extraction de façon à effectuer la coupe et l’évacuation à l’horizontale : c’est la machine verticale cintrée (pratiquement disparue de nos jours). Puis, toujours dans le même souci de gagner de la hauteur, on est passé à la machine où la courbure est donnée dès la lingotière, grâce à la forme de celle‐ci ; c’est la machine courbe (la plus répandue), où un dispositif de décintrage est associé à la machine d’extraction. Puis, dans le but de réduire les efforts de décintrage, on a remplacé le rayon de courbure unique par plusieurs rayons, de plus en plus grands, se raccordant de façon continue : c’est la machine courbe à rayons multiples. Parfois, dans un souci de qualité, la lingotière est droite et la courbure ne commence qu’à environ 1,5 m au‐dessous de celle‐ci, alors que le cœur du produit est encore liquide ; c’est la machine courbe à lingotière droite.
Cet article est essentiellement consacré aux machines traditionnelles, en particulier aux machines courbes. Au paragraphe 4, il sera fait mention des machines non traditionnelles (coulée de brames minces, machine horizontale pour billettes, grande roue pour billettes).
HAUT DE PAGE1.2 Brève description...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - * - Compte rendu du Congrès International sur la coulée continue, Biarritz (1976).
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(2) - Continuous Casting of Steel 1985 : A second study. - Committee on Technology, Brussels (1986).
-
(3) - ALBERNY (R.), LECLERQ (A.) (IRSID), AMORY (D.), LAHOUSSE (M.) (Usinor Dunkerque) - La lingotière de coulée continue de brames et son bilan thermique. - CIT no 11 (1976).
-
(4) - RIBOUD (P.-V.), LARRECQ (M.) - Lubrification et transferts de chaleur dans la lingotière de coulée continue. - Rev. de métallurgie, CIT, janv. 1981.
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(5) - ALBERNY (R.) - Transfert de chaleur et solidification en coulée continue. - CIT no 10 (1978).
-
(6) - ALBERNY (R.), PERROY (A.) (IRSID), AMORY (D.), LAHOUSSE (M.) (Usinor Dunkerque) - Optimisation du refroidissement secondaire en coulée continue de brames d’acier extra‐doux. - Rev....
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