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Auteur(s)
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Joseph FARHI : Ingénieur - Ancien Chef du Service Aciérie de la société SOFRESID
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Dans cet article nous traiterons des différents types de machines de coulée continue et de leurs caractéristiques de fonctionnement.
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4. Nouveaux procédés de coulée continue
Sur un plan général, ces nouveaux procédés ont essentiellement pour but de réduire les opérations intermédiaires entre le demi‐produit issu de la coulée continue et le produit fini, en diminuant l’épaisseur du demi‐produit et/ou en couplant la machine de coulée continue et le laminoir. Il faut distinguer produits plats (brames minces) et produits longs.
4.1 Coulée continue de brames minces
4.1.1 Intérêt de la coulée des brames minces
Les brames traditionnelles ont une épaisseur de 180 à 250 mm et servent à produire, sauf pour les tôles fortes épaisses, des tôles minces ou même très minces ayant un taux de corroyage bien plus élevé que celui qui est métallurgiquement nécessaire. Ainsi une tôle de 2 mm d’épaisseur obtenue à partir d’une brame de 200 mm d’épaisseur a un taux de corroyage de 100 alors qu’un taux de 3 à 5 serait suffisant pour la plupart des applications.
Le terme de brames minces s’applique, dans son acception la plus large, aux épaisseurs de 0,1 à 75 mm. En fait, pour la sidérurgie de production de masse, c’est la gamme 2 à 50 mm qui est la plus intéressante et qui sera ici traitée en priorité.
Les avantages que l’on peut espérer de la coulée des brames minces sont multiples.
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Pour un train à bande, suppression du train dégrossisseur et réduction du train finisseur qui, au lieu des 8 cages traditionnelles, n’aurait plus par exemple que 5 cages pour une brame de 10 mm d’épaisseur et que 3 cages pour 5 mm ; à la limite, pour une épaisseur de brame de l’ordre de 2 à 3 mm, pour des produits laminés à froid, le train à bande est entièrement supprimé, la brame étant dirigée directement sur le train à froid.
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On verra plus loin que les coulées continues de brames minces se caractérisent par des vitesses élevées. Ainsi par exemple, une brame de 22 mm d’épaisseur peut, en principe, être coulée à 19 m/min, ce qui correspond à une longueur métallurgique de 6 m. Pour atteindre la même productivité, une machine...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - * - Compte rendu du Congrès International sur la coulée continue, Biarritz (1976).
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(2) - Continuous Casting of Steel 1985 : A second study. - Committee on Technology, Brussels (1986).
-
(3) - ALBERNY (R.), LECLERQ (A.) (IRSID), AMORY (D.), LAHOUSSE (M.) (Usinor Dunkerque) - La lingotière de coulée continue de brames et son bilan thermique. - CIT no 11 (1976).
-
(4) - RIBOUD (P.-V.), LARRECQ (M.) - Lubrification et transferts de chaleur dans la lingotière de coulée continue. - Rev. de métallurgie, CIT, janv. 1981.
-
(5) - ALBERNY (R.) - Transfert de chaleur et solidification en coulée continue. - CIT no 10 (1978).
-
(6) - ALBERNY (R.), PERROY (A.) (IRSID), AMORY (D.), LAHOUSSE (M.) (Usinor Dunkerque) - Optimisation du refroidissement secondaire en coulée continue de brames d’acier...
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