Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
Auteur(s)
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Frédéric FORTIER : Titulaire du DES Adhésifs et assemblages, Université de Bordeaux-, École supérieure de gestion ESG Paris - Responsable de formation dans le marché des adhésifs pour l'industrie, 3M
-
Stéphanie CLOUET : Ingénieur en sciences et génie des matériaux, École polytechnique universitaire de Grenoble - Ingénieur au service technique pour les produits d'assemblage (rubans et colles), 3M
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Lire l’articleINTRODUCTION
L'essor des polymères au XXe siècle a permis de développer de très nombreuses variétés de rubans adhésifs dont les applications trouvent chaque jour de nouveaux débouchés dans des marchés industriels tels que l'aéronautique, l'automobile, la marine, l'électricité, l'électronique, la santé et dans le marché du grand public.
La maîtrise des procédés d'enduction de précision, la grande variété de matières ainsi que des besoins de plus en plus spécifiques favorisent le développement de solutions innovantes en termes d'assemblage, de masquage, d'étanchéité, de protection, de marquage, de décoration, d'emballage, etc., afin d'améliorer la qualité des produits tout en optimisant la productivité et la rentabilité des biens industriels.
Non toxique, propre, facile à mettre en œuvre, durable (les premières applications ayant 40 ans) et se découpant à la forme des pièces, le ruban adhésif a largement sa place dans l'industrie et a certainement de nombreuses années devant lui.
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VERSIONS
- Version archivée 1 de avr. 2004 par Stéphanie CLOUET, Frédéric FORTIER
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Méthodes de tests
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4. Quelques règles de mise en œuvre
Pour une mise en œuvre optimale des rubans adhésifs, certaines règles doivent être respectées (figure 34).
-
L'état de surface des matériaux doit être parfait : surface propre, sèche et cohésive.
Pour le nettoyage des surfaces, il est recommandé d'utiliser un solvant qui ne laisse pas de résidus gras à la surface des matériaux. L'alcool isopropylique (ou propanol-2) est couramment utilisé pour cet usage et convient à l'ensemble des matériaux. Il est également possible d'utiliser l'acétone ou la méthyléthylcétone (MEK), très bon dégraissant, mais pour les métaux uniquement.
Il faut surtout ne jamais utiliser de White-spirit, de diluant pour peinture, d'essence ou leurs dérivés pour nettoyer les matériaux car ils laissent une pellicule grasse en surface.
Nota :respecter les précautions de sécurité appropriées pour la manipulation des solvants.
-
L'écart de planéité entre les deux substrats à assembler doit être minimal.
Dans le cas où l'écart de planéité serait trop important, il est fortement recommandé d'utiliser un ruban adhésif plus épais afin de compenser ces défauts.
-
La dilatation différenciée des matériaux doit correspondre aux propriétés du ruban.
-
Le ratio surface d'adhésif/masse des matériaux doit être au moins de :
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25 cm2/kg de charge statique lorsque l'adhésif est utilisé en intérieur sans contrainte particulière ;
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60 cm2/kg de charge statique lorsque le produit est utilisé pour une application en extérieur ou soumis à des contraintes particulières (humidité, température, cisaillement, etc.).
-
-
La température de pose de l'adhésif doit être au minimum de 16 oC. En dessous de cette température, la masse adhésive du ruban devient trop ferme pour mouiller correctement les matériaux et adhérer sur toute la surface.
Pour des applications à basse température
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Quelques règles de mise en œuvre
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - LEBLANC (J.L.) - Propriétés mécaniques des polymères. - Version 1.03 Editoo (2001) http://www.editoo.com.
-
(2) - DAHLQUIST (C.A.) - Pressure sensitive adhesives and their physical properties. - 3M (1983).
-
(3) - SATAS (D.) (éd.) - Handbook of pressure sensitive adhesives technology. - 3e éd., Satas and Associates (1999).
-
(4) - PIZZI (A.), MITTAL (K.L.) (éd.) - Handbook of adhesive technology. - 2e éd., Marcel Dekker (2003).
-
(5) - BENEDEK (I.) - Pressure-sensitive formulation. - VSP (2000).
-
(6) - POCIUS (A.V.) - Adhesion and adhesives technology. An introduction. - 2e éd., Hanser Gardner (2002).
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NORMES
-
Rubans auto-adhésifs – Détermination des caractéristiques du pouvoir adhésif linéaire. Indice classement X41-022 - NF EN 1939 - 12-03
-
Essais de corrosion en atmosphères artificielles – Essais aux brouillards salins. Indice de classement A05-101 - NF EN ISO 9227 - 03-07
-
Standard test method for peel adhesion of pressure-sensitive tape - D 3330 -
-
Standard test method for tensile strength and elongation of pressure-sensitive tapes - D 3759 -
-
Standard test method for thickness of pressure-sensitive tapes - D 3652 -
ANNEXES
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