Bibliographie & annexes
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NOTE DE L'ÉDITEUR
Précisions concernant les propriétés de biodégradabilité du PLA :
"Le PLA est compostable industriellement suivant la norme ISO 14855 ou EN 13432. Il n’est pas (ou très peu) capable de se dégrader en compost domestique car les températures maximales atteintes dans ce type d’installation ne sont pas suffisantes pour atteindre sa température de transition vitreuse qui se situe autour de 60°C, condition nécessaire aux premières réactions d’hydrolyse avant sa biodégradation. Un autre inconvénient du PLA est que les séparateurs optiques des tapis de tri ne sont pas toujours capables de le différencier du PET, alors que son recyclage est généralement incompatible avec le recyclage du PET sans adaptation technique coûteuse."
Pour plus d'informations sur ce polymère, vous pouvez consulter l'article dédié au PLA AM3317 ainsi que l'article BIO4150 sur les polymères rapidement biodégradables.
RÉSUMÉ
Comme il n’existe pas de matériau d’emballage idéal ayant toutes les qualités requises: présentation, conservation, machinabilité, les spécialistes de cette industrie ont créé des matériaux spécifiques qui, par association des couches, réunissent ces différentes propriétés. C’est ainsi que se sont développés les «complexes», à l’origine fabriqués par lamination (ou complexage) de différentes couches de matériaux, et maintenant très fréquemment réalisés par coextrusion, certaines technologies associant même complexage, coextrusion et procédé tandem. Cet article fait un tour d’horizon d’une grande variété de matériaux d’emballage en terme de fonction (conservation/protection des produits emballés), d’utilisation (techniques de conditionnement) et modes de production.
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleAuteur(s)
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Pierre CHOMON : Chargé de conférences et de formation auprès d’organismes spécialisés - Cofondateur de la société Soplaril
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Bernard CHARNIER : Ingénieur Arts & Métiers (ENSAM Paris) - Conseil Industriel - Expert près la Cour d’Appel de Paris - Ex Engineering manager Europe de Sealed Air/Cryovac
INTRODUCTION
Les matériaux d’emballage doivent cumuler de nombreuses qualités, tant au niveau de la mise en valeur et de la protection des produits emballés, qu’au niveau de leur utilisation proprement dite : d’abord sur les machines de conditionnement, puis lors de l’ouverture par l’utilisateur du produit. À ces fonctions fondamentales : présentation, conservation, machinabilité, s’ajoutent maintenant les contraintes environnementales, réglementaires, ou tout simplement issues de la pression citoyenne, ainsi que bien entendu des contraintes économiques.
Comme il n’existe pas de matériau idéal ayant toutes les qualités requises, le besoin de les associer entre eux est rapidement apparu dans cette industrie. C’est ainsi que sont nés les complexes assemblant d’abord des matériaux tels que : pellicule cellulosique, papier, feuille d’aluminium et films plastiques minces de tous types.
Les premiers transformateurs d’emballage étaient plutôt de petites entreprises organisées de manière pyramidale autour de grands producteurs de matériaux de base. Avec l’avènement des matières plastiques et l’apparition de polymères de plus en plus performants, cette industrie a maintenant fortement évolué. Elle nécessite une technicité de plus en plus importante et des moyens de production de plus en plus sophistiqués. On assiste donc à une mutation du secteur qui s’articule maintenant le plus fréquemment autour de grands groupes internationaux.
Cet article fait un tour d’horizon d’une grande variété de ces matériaux d’emballage complexes en termes de :
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fonction (conservation et protection des produits emballés) ;
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utilisation (techniques de conditionnement) ;
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modes de production.
Le lecteur y découvrira tout d’abord les différents types de complexes avec de nombreux exemples de structures, d’applications et de marchés dans lesquels ils sont utilisés.
S’en suit la description des procédés de fabrication de ces matériaux, depuis les procédés de lamination (ou complexage) utilisés à l’origine et aujourd’hui modernisés, jusqu’aux procédés de coextrusion les plus avancés qui permettent maintenant de fabriquer des films ou feuilles complexes encore plus fins et plus performants en une seule étape depuis les résines de polymères.
Les différentes techniques de conditionnement et de conservation des produits alimentaires sont ensuite détaillées afin de présenter les multiples manières de les utiliser et leur intérêt sur les produits qu’ils emballent.
L’article se conclut par une réflexion sur les enjeux auxquels sont confrontés les producteurs de ces matériaux.
Enfin, un glossaire clôture l’article. Le lecteur y trouvera une liste non exhaustive mais largement représentative du vocabulaire technique de la profession.
L'expertise technique et scientifique de référence
MOTS-CLÉS
film thermolamination emballage Plastiques conditionnement Emballages thermoformés alimentaires lamination coextrusion
VERSIONS
- Version archivée 1 de avr. 2006 par Pierre CHOMON
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Machines de conditionnement
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6. Évolution des procédés
Les procédés évoluent de plus en plus vite, et les transformateurs, comme les fabricants de ligne, sont de plus en plus imaginatifs pour essayer de fabriquer un complexe fini qui ait les propriétés souhaitées avec le moins d’opérations possibles, et de préférence en une seule étape.
Ainsi, la plupart des nouveaux complexes flexibles et bon nombre de complexes rigides sont développés sur les lignes de coextrusion. Il est impossible de couvrir dans cet article toutes les possibilités, mais nous verrons ci-après les principaux développements.
6.1 Coextrusion filière plate + reprise en lamination
Dans ce procédé, il s’agit de fabriquer un coextrudé non symétrique qui comporte, sur une face un polymère réactivable à chaud, sur l’autre face un polymère soudant, et au centre des couches barrières à l’oxygène et/ou un renforcement mécanique, qui est appliqué sur un support tel que carton, aluminium, polymères spéciaux (PVC, PETG…), voire acier, verre, feutre, ou polymère expansé (figure 18 a ).
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Utilisation dans les marchés alimentaires
Cette technique est principalement utilisée pour la fabrication de barquettes. On trouve par exemple les structures coextrudées suivantes :
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face réactivable/PA/liant/PE-mPE C4 (ou C6 , ou C8) ;
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face réactivable/EVOH/liant/PE- mPE C4 (ou C6 , ou C8) ;
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face réactivable/PA/EVOH/PA/liant/PE-mPE C4 (ou C6 , ou C8) ;
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face réactivable/PA/liant/Ionomère ;
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face réactivable/PA/liant/PE-EVA ;
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face réactivable/PA/liant/PP copoblock.
Ces structures sont associées à des supports plus rigides type PS, PETG, voire encore polystyrène.
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Autres marchés
Ce genre de produits est également utilisé chez les producteurs de carton, acier ou aluminium qui veulent rendre leurs matériaux autosoudables.
L’industrie...
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ALL4PACK – Salon de l’emballage et de la manutention, a lieu tous les 2 ans à Paris (France) https://www.all4pack.fr/
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Drupa – Salon international de l’impression graphique et industrielle, tous les 4 ans à Düsseldorf (Allemagne) http://www.drupa.fr/
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