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Article

1 - RAISON D’ÊTRE DES PROCÉDÉS DE PRÉTRAITEMENT DE LA FONTE LIQUIDE

2 - CONCEPT DU TRAITEMENT DE LA FONTE PAR ÉTAPES

3 - DÉCRASSAGE DES LAITIERS DE PRÉTRAITEMENT DE LA FONTE

4 - CONCLUSIONS. PERSPECTIVES D’AVENIR

Article de référence | Réf : M7620 v2

Conclusions. Perspectives d’avenir
Prétraitement de la fonte liquide

Auteur(s) : Claude GRISVARD

Date de publication : 10 mars 2002

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  • Claude GRISVARD : Ingénieur de recherche « Élaboration de l’acier » - Département Acier - Institut de recherches de la sidérurgie (IRSID)

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INTRODUCTION

Une meilleure compréhension des mécanismes de réaction et des phénomènes intervenant lors de la réduction du minerai de fer et de la fusion de la fonte liquide, associée à des mesures et des consignes d’exploitation et de chargement précises, ont conduit à une maîtrise du procédé de réduction-fusion du minerai de fer dans les hauts fourneaux modernes, assurant une grande stabilité de marche de ces réacteurs.

Du point de vue de l’aciériste, les principales impuretés contenues dans la fonte liquide sont le carbone, le silicium, le manganèse, le phosphore, le soufre et, dans certains cas particuliers (fontes chinoises, par exemple), le titane, le chrome, le niobium et le vanadium. Il est important, avant d’envisager les possibilités de prétraitement de la fonte liquide, de questionner le haut fourniste au sujet de sa maîtrise de ces impuretés. La température de la fonte liquide est aussi une caractéristique importante pour l’aciériste, car elle conditionne les possibilités de traitements ultérieurs et d’ajouts de ferrailles ou de minerais au convertisseur.

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VERSIONS

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m7620


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4. Conclusions. Perspectives d’avenir

Les techniques de prétraitement de la fonte (désiliciation, déphosphoration, désulfuration) se sont progressivement imposées dans toutes les usines sidérurgiques, du fait de l’évolution du marché de l’acier vers des teneurs de plus en plus faibles en résiduels non métalliques, des nécessités d’amélioration du prix de revient et enfin de la fiabilisation du flux métal dans l’usine, concept de la qualité totale.

Aucune technique particulière ne s’est jusqu’à présent imposée du fait des objectifs propres à chaque usine pour la mise en place des prétraitements de la fonte. Parmi les éléments conduisant au choix de l’une ou de l’autre technique, on peut citer :

  • l’optimisation de l’enfournement au haut fourneau (en particulier, combustibles plus chargés en soufre, minerais plus chargés en phosphore, etc.) ;

  • l’évolution vers des nuances d’acier à plus basses teneurs en phosphore et en soufre (en particulier pour les tôles fortes et les tubes) ;

  • la limitation de la génération globale de coproduits sur toute la chaîne d’élaboration de l’acier liquide (en particulier les laitiers, qu’ils soient de désulfuration, d’affinage ...) ;

  • l’évolution des contraintes environnementales (en particulier l’interdiction de certains fondants, voire de certains agents désulfurants à plus ou moins court terme) ;

  • l’amélioration du flux métal pour soutenir la concurrence internationale ;

  • les coûts relatifs de la fonte et des ferrailles ;

  • les variations du coût des agents de prétraitement, conduisant d’ailleurs à construire des installations les plus flexibles possibles ;

  • la capacité de financement des investissements et les possibilités d’utilisation des installations désaffectées.

Quoi qu’il en soit, on peut penser que les évolutions du marché mondial de l’acier (quantité stagnante pour une qualité croissante à un prix à priori constant) conduiront à une généralisation de l’affinage par étapes qui, seul, peut répondre à toutes ces exigences d’une manière industrielle.

Comme il a été vu précédemment, si les procédés métallurgiques eux-mêmes sont bien maîtrisés, il n’en reste pas moins que toutes les opérations de prétraitement de...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - ISHIHARA (S.) -   Hot metal pretreatment technology in Japan.  -  Committee on Technology – IISI – Johannesbourg (S.A.) (mars 1984).

  • (2) - GROSJEAN (J.C.), LECLERCQ (F.) -   Étude sur maquette hydraulique du brassage en poche torpille.  -  Rev. Métallurgie CIT (F.) n 1 (janv. 1986).

  • (3) - MIYAGAWA (O.) -   Progress of the iron and steel technologies in Japan in the past decade.  -  Trans ISIJ 25 n 7 (1985).

  • (4) - LECLERCQ (F.), REBOUL (J.P.) -   La désulfuration externe de la fonte.  -  Rapport CESSID (F) RFP. 412 (janv. 1986).

  • (5) - RICHARDSON (F.D.), FINCHAM (C.J.B.) -   Sulphur in silicate and aluminate slags.  -  JISI 178 (sept. 1954).

  • (6) - VENKATRADI (A.S.), BELL (H.B.) -   Sulfur partition between slag and metal in the iron blast furnace.  -  JISI p. 1110-3 (1969).

  • ...

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