Bibliographie & annexes
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Auteur(s)
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Claude SAUDEMONT : Ancien Chef de produit chez Boubiéla
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Lire l’articleINTRODUCTION
Dans la manutention mécanique d’un produit en vrac, les procédés employés comportent généralement un certain nombre d’opérations, telles que : extraction, pesage, séchage, broyage, criblage, malaxage, mélange, stockage, ensachage, etc. Ces différentes opérations nécessaires à l’élaboration d’un produit constituent une chaîne de fabrication. Elles sont reliées entre elles par des systèmes de manutention mécanique qui assurent le transport du produit en vrac à la fin de chacune des opérations, à l’aide d’une panoplie d’appareils spécifiques de technologies très différentes sélectionnés par rapport au produit, ce qui est fondamental par rapport à un critère économique, à la configuration du site et à l’environnement immédiat.
Le but de cet article est d’orienter le choix vers la technologie la mieux adaptée du besoin par la description des produits à manutentionner et des équipements de manutention disponibles sur le marché. Rappelons que la manutention mécanique discontinue ne sera pas traitée dans cet article, comme par exemple les engins de chantier qui transportent des produits en vrac d’un tas vers un autre.
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Contraintes d’environnement, de sécurité et de maintenance
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4. Dimensionnement des principaux appareils
Nous en citerons quatre : la vis d’Archimède, l’élévateur à godets, le transporteur élévateur en masse et le transporteur à courroie.
C’est au constructeur qu’il appartient de calculer l’appareil mais, lors de l’élaboration d’un projet, il est indispensable de pouvoir vérifier rapidement les caractéristiques dimensionnelles des appareils. Aussi donnons-nous ci-après au lecteur des formules simples à utiliser pour calculer les principales grandeurs : débit et puissance à installer.
4.1 Transporteur à vis d’Archimède
Rappelons que son principe moteur, c’est le rotor ou hélice. Le rotor par l’action combinée de sa rotation et de la pesanteur fait avancer le produit dans l’auge.
-
Calcul du débit Q (m3/h)
En partant de deux valeurs, diamètre et pas, que l’on sélectionne dans le tableau donné au paragraphe 2.2.1, on peut faire un calcul d’approche.
Pour le calcul du débit, on tient compte de la section utile de la spire :
Section utile = Section de la spire – Section du support intermédiaire
Pour tenir compte de la section du support intermédiaire, il est nécessaire de minorer le volume par tour de rotor de – 20 % environ (du diamètre 200 au diamètre 400), et de moins de 10 % environ (du diamètre 500 au diamètre 630). Signalons qu’il est préférable d’éviter les supports intermédiaires dans les vis de diamètre 160 ; en effet, l’encombrement du support et l’interruption de la spire à cet endroit sont à l’origine des bourrages. Nous allons prendre 1/4,1/3 ou 1/2 de la section utile de la spire suivant le choix du remplissage de l’auge, c’est le facteur
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Dimensionnement des principaux appareils
BIBLIOGRAPHIE
NORMES
-
Terminologie illustrée : manutention mécanique des produits en vrac - FEM 2111 - 1978
-
Influence des propriétés des produits en vrac sur la conception des élévateurs à godets - FEM 2123 - 1989
-
Influence des propriétés des produits en vrac sur la conception des transporteurs à courroie en auge - FEM 2124 - 1989
-
Influence des propriétés des produits en vrac sur la conception des transporteurs à vis horizontaux ou légèrement inclinés - FEM 2125 - 1989
-
Influence des propriétés des produits en vrac sur la conception des transporteurs/élévateurs en masse - FEM 2126 - 1989
-
Caractéristiques spécifiques des produits en vrac intervenant en manutention mécanique - FEM 2181 - 1991
-
Influence des caractéristiques des produits en vrac sur la conception et le calcul des silos - FEM2321 - 1989
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...
ANNEXES
(Liste non exhaustive)
Boubiéla (F)
Beumer (D)
Kléber Colombes (bandes)
Louise (vis d’Archimède)
CVSA (vis d’Archimède, réchauffeurs/refroidisseurs des vis spéciales)
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