Présentation
EnglishNOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN 13477-2 (A09-353-2) du 01/03/2011 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 13477-2 : Essais non destructifs - Emission acoustique - Caractérisation de l'équipement - Partie 2 : vérifications des caractéristiques de fonctionnement (octobre 2021)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2112 (Décembre 2021).
Les parties 1 et 2 de la norme NF EN ISO 3452 citées dans cet article ont été remplacées par :
- NF EN ISO 3452-1 de juin 2021 : Essais non destructifs - Examen par ressuage - Partie 1 : principes généraux
- NF EN ISO 3452-2 de juin 2016 : Essais non destructifs - Examen par ressuage - Partie 2 : essais des produits de ressuage
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2105 (Mai 2021).
RÉSUMÉ
Cet article présente les propriétés de la maintenance préventive dont l'objectif est d’éviter l’occurrence d’une défaillance. Il donne une typologie des différentes catégories de maintenance préventive, des tâches et des activités associées. Ensuite, un inventaire (non exhaustif) des technologies est proposé et expose en détail les essais non destructifs. Les principes des traitements permettant la détection et le diagnostic d’une dégradation sont brièvement décrits pour l’aide à la décision. Les critères de choix des tâches, de leurs intervalles et de leur stratégie d’implantation sont proposés. Finalement, les principes nouveaux de la maintenance préventive pour l’industrie 4.0 sont exposés.
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Gilles ZWINGELSTEIN : Ingénieur de l’École nationale supérieure d’électrotechnique, d’électronique, d’informatique, d’hydraulique et des télécommunications de Toulouse (ENSEEIHT) Docteur--ingénieur, docteur ès sciences, professeur associé des universités en retraite, -université -Paris-Est Créteil, France
INTRODUCTION
Pour les responsables de l’exploitation d’installations industrielles -complexes, l’apparition non programmée d’une défaillance d’un équipement implique des conséquences sur la production, la sécurité des biens et des personnes et sur l’environnement. Pour éviter cette situation, la mise en place d’une politique de maintenance préventive présente une solution efficace pour surveiller la dégradation des équipements et prendre les mesures adéquates pour éviter l’occurrence de la défaillance. Cet article présente les objectifs de la maintenance préventive dans le cadre du management de la maintenance, la normalisation en vigueur, les méthodes et technologies et les modalités de mise en place des programmes de maintenance. La première section décrit les enjeux de la maintenance préventive conformément aux normes EN NF 13306 et CEI 60050-192. Les paramètres caractéristiques de la courbe de dégradation conduisant à la défaillance font ensuite l’objet de descriptions détaillées car ils sont utilisés pour établir une politique de surveillance des équipements. Dans ce but, les notions de défaillance potentielle, d’intervalles P-F et de « Net P-F interval » sont introduites. La seconde section récapitule les principales définitions relatives à la maintenance et précise le rôle de la maintenance préventive. Conformément aux normes en vigueur, les classifications arborescentes des types et activités de maintenance sont également fournies. La troisième section est consacrée aux techniques et technologies mises en œuvre dans le cadre d’un programme de maintenance préventive. Une large place est consacrée aux essais non destructifs (END) et à leur mise en œuvre conformément aux recommandations de la COFREND (Confédération française des essais non destructifs) qui est l’organisme officiel français de certification. Les END sont utilisés pour la détection et localisation de défauts surfaciques et volumétriques. Elle offre un panorama des autres méthodes de maintenance conditionnelle telles que l’analyse des lubrifiants, l’analyse vibratoire et celles dédiées aux équipements électriques. La quatrième section est consacrée aux traitements des informations en maintenance préventive qui sont indispensables pour la détection et le diagnostic de défaillance et aux prises de décision. Compte tenu de la place grandissante prise par la maintenance préventive prévisionnelle (appelée maintenance prédictive par la grande majorité des entreprises spécialisées dans ce domaine), la cinquième section expose les principes de cette méthode qui vise à réaliser le pronostic de l’instant de la défaillance par une surveillance appropriée des équipements. La mise en place d’un programme de maintenance préventive nécessite de définir la nature et la fréquence des tâches de maintenance. Pour préciser ces éléments, la sixième section propose des critères de choix des méthodes et de sélection des intervalles entre tâches. Elle expose également les stratégies d’implantation de la maintenance préventive et en particulier celle de la maintenance basée sur la fiabilité (MBF). La septième section présente les concepts récents de la maintenance prévisionnelle (prédictive) pour l’industrie 4.0 qui utilise les systèmes cyber-physiques ou CPS (Cyber-Physical System en anglais) pour la fabrication de biens. Cette maintenance utilise des équipements de surveillance pour évaluer les performances d’un équipement en temps réel et utilise l’Internet des objets industriels (IIoT). L’IIoT permet à différents équipements et systèmes de se connecter, de travailler ensemble et de partager, d’analyser et de traiter des données. Elle bénéficie des derniers -développements de l’intelligence artificielle. La conclusion propose des recommandations pour l’implantation des techniques classiques de maintenance préventive et ouvre les perspectives nouvelles offertes par l’industrie 4.0, la PHM (Prognostics and Health Management) et le RUL (Remaining Useful Life) pour la prédiction du temps de vie résiduel.
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5. Méthodes de la maintenance préventive prévisionnelle
La maintenance préventive prévisionnelle est réalisée suite à une prévision obtenue grâce à une analyse répétée ou à des caractéristiques connues et à une évaluation des paramètres significatifs de la dégradation du bien. L’objectif principal de la maintenance prévisionnelle est d’abord de prédire quand la défaillance de l’équipement pourrait se produire et ensuite d’éviter l’occurrence de la défaillance en appliquant la maintenance. Il s’agit de réaliser le pronostic défini dans la norme ISO 13381 comme « l’estimation de la durée de fonctionnement avant défaillance et du risque d’existence ou d’apparition ultérieure d’un ou de plusieurs modes de défaillance ». La figure 22 représente le principe de la méthode de maintenance préventive prévisionnelle. La dégradation commence à partir du point de défaillance potentielle P à un instant Tp et c’est à partir de cet instant qu’elle serait détectable. L’intervalle de temps pour attendre la défaillance à l’instant Pd est l’intervalle P-F. En fonction de la sensibilité et de la fréquence des moyens de surveillance, ce n’est qu’à partir du temps T1 que la dégradation est réellement détectée. Il reste alors un intervalle de temps appelé « Net P-F interval » pour réagir mais qui n’est pas connu car l’instant Td d’occurrence de la défaillance est par nature non connue. À partir de cet instant, on met en place des techniques de maintenance prévisionnelle pour prédire l’instant d’occurrence de la défaillance. Suivant l’efficacité des méthodes utilisées, les prédictions du comportement de la dégradation pourront correspondre aux courbes A et B. Les techniques mises en œuvre pour la prédiction A permettent d’éviter la défaillance réelle tandis que la courbe B conduit à une défaillance prédite trop tardivement. En théorie, la maintenance prévisionnelle permet d’utiliser une fréquence de maintenance aussi basse que possible pour éviter une maintenance corrective non planifiée, sans entraîner de coûts associés à une maintenance préventive excessive. La maintenance prévisionnelle utilise les techniques et technologies de maintenance conditionnelle pour évaluer les performances...
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Méthodes de la maintenance préventive prévisionnelle
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - MONCHY (F.), KOJCHEN (C.) - Maintenance – 4e éd. – Méthodes et organisations pour une meilleure productivité. - Dunod (2018).
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(2) - HENG (J.) - Pratique de la maintenance préventive. - Dunod (2017).
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(3) - FRANCIS (D.), TATAM (R.P.), GROVES (R.) - « Shearography technology and applications: a review, Measurement Science and Technology », - volume 21. Number 10 (2010).
-
(4) - BOULENGER (A.), PACHAUD (C.) - Analyse vibratoire en maintenance – Surveillance et diagnostic des machines, - 3e édition. Dunod (2013).
-
(5) - ZWINGELSTEIN (G.) - La maintenance basée sur la fiabilité – Guide pratique d’application de la RCM. - Hermes (1995).
-
(6) - ZWINGELSTEIN (G.) - Diagnostic...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
BK CONNECT, plateforme de traitement de signaux vibratoires, [Logiciel], BRÜEL & KJAER France, 46, rue du Champoreux, F-91540 MENNECY, France
Fluke thermal imaging software [Logiciel], FLUKE 383, rue de la Belle Étoile, 95700 Roissy-en-France
Eddynet PC et RevospECT Pro logiciels, traitement courants de Foucault, [Logiciel], ZETEC, ZAC des hauts de WISSOUS, 91320 WISSOUS, France
UltraVision 3, traitement ultrasons, [Logiciel], ZETEC, ZAC des hauts de WISSOUS, 91320 WISSOUS, France
HAUT DE PAGE
NF EN 13306 - 2018 - Maintenance – Terminologie de la maintenance
IEC 60050-192 - 2015 - Vocabulaire électrotechnique international – Partie 192 : sûreté de fonctionnement
NF EN 1330-1 - 2015 - Essais non destructifs – Terminologie – Partie 1 : liste des termes généraux
NF EN 1330-2 - Août 1999 - Essais non destructifs – Terminologie – Partie 2 : termes communs aux méthodes d’essais non destructifs
NF EN 1330-10 - 2003 - Essais non destructifs – Terminologie – Partie 10 : termes utilisés en contrôle visuel
NF EN 13018 - 2016 - Essais non destructifs – Examen visuel – Principes généraux
NF EN 13927 - 2003 - Essais non destructifs – Contrôle visuel – Équipement
ISO 18490 - 2015 - Essais non destructifs...
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