Bibliographie & annexes
Présentation
RÉSUMÉ
L’étanchéité qualifie une enceinte fermée qui ne permet à aucun fluide de franchir ses parois. Cet article traite uniquement des fuites, c’est-à-dire du transfert des fluides, et laisse de côté les phénomènes de diffusion et de perméation associés au gaz. Après une approche théorique de l’écoulement des fluides, les procédés et les appareils utilisés pour effectuer les contrôles de fuites sont passés en revue, avec présentation de leurs spécificités. La mise en œuvre du contrôle d’étanchéité est ensuite largement détaillée.
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Bernard SEEMANN : Consultant en détection de fuite
INTRODUCTION
Qu’est-ce que l’étanchéité ? L’étanchéité est la qualité que présente une enceinte fermée de ne pas permettre à aucun fluide de franchir ses parois. L’obtention et le maintien d’une telle propriété sont, dans la réalité, des opérations susceptibles d’une certaine gradation, l’herméticité d’une enceinte devant être considérée, même d’un point de vue théorique, comme illusoire.
En effet, une structure parfaitement homogène peut être franchie par les gaz, sous l’effet de phénomènes de sorption et désorption aux interfaces du solide, et de phénomènes de mise en solution et de diffusion en son sein. Ce processus complexe, appelé perméation, varie dans de très grandes proportions avec la nature des éléments en présence. C’est ainsi que la perméation des gaz à travers les métaux n’est habituellement pas de nature à nuire à l’étanchéité, alors que celle des gaz à travers les élastomères peut conduire à des ambiguïtés lors de la recherche des fuites. Nous ne préoccuperons dans ce qui suit, que des fuites, c’est-à-dire du transfert des fluides, qui ne relève pas du phénomène de diffusion, ni de perméation.
D’autre part, tous les produits fabriqués industriellement doivent satisfaire à un niveau d’étanchéité nécessaire et suffisant. Dans la plupart des cas, les très petites fuites sont acceptables au regard de la sécurité et de l’espérance de vie du produit fabriqué. Il faudra alors définir un seuil de rejet dans le cadre du contrôle d’étanchéité, c’est-à-dire définir la plus grande fuite acceptable pour déclarer une pièce « bonne ». Accepter l’idée que le produit fabriqué puisse fuir de manière négligeable constitue souvent la première difficulté quand on fait ses premiers pas dans la détection de fuite.
Le présent article est la refonte de l’article précédent de Jacques Tallon. L’auteur en a repris de larges extraits, notamment l’étude théorique. Le lecteur pourra aussi consulter [B 5 420] – Génie mécanique des Techniques de l’Ingénieur.
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- Version archivée 1 de janv. 1990 par Jacques TALLON
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Conclusion3. Mises en œuvre du contrôle de l’étanchéité
L’extension des méthodes de détection des fuites et leur application à des installations vastes et complexes, comme les centrales nucléaires, a mis en relief le double aspect que revêtent ces techniques : le contrôle d’étanchéité et la localisation des défauts.
3.1 Contrôle par variation de pression
Les considérations données par l’expression [4], § 1.2.2 montrent que, dans le cas d’une enceinte isolée de l’atmosphère, et mise sous une pression différente de la pression atmosphérique, le produit de son volume, par la vitesse d’évolution de cette pression, conduit à la valeur du flux de gaz que cette enceinte échange avec l’extérieur. Il s’agit donc bien d’un test global. Nous allons voir dans les paragraphes suivants quelques variantes pour adapter la méthode au contrôle que l’on veut effectuer.
HAUT DE PAGE3.1.1 Mesure avec zéro central
On appelle « 0 » central quand on teste deux pièces en même temps, une de chaque côté du capteur différentiel, figure 13.
Ce principe peut être adopté quand la probabilité d’avoir deux pièces mauvaises en même temps et extrêmement faible. Le taux de pièce mauvaise définit le risque.
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Mises en œuvre du contrôle de l’étanchéité
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - TALLON (J.) - Contrôle industriel de l’étanchéité par traceur hélium - . Société Française du vide (1992).
-
(2) - Fundamentals of vacuum technology reference book - . INFICON, Instrumentation catalog (2000-2001).
-
(3) - Theory and practice of vacuum technology - . Wutz adam walcher Ed Vieweg.
-
(4) - The conversion of leak rates - . Vacuum Bd. no 8/9, p. 329/33 (1980).
-
(5) - BLANC (B.), al - Guide de l’étanchéité - . Société Française du vide (1982).
-
(6) - Industrial leak testing - . Leybold (1985).
ANNEXES
Dans les Techniques de l’Ingénieur Génie mécanique
MARTIN (J.) - Étanchéité en mécanique - . [B 5 420] (1985).
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Thèse
CHRISTOPHE (M.) - Fuite monophasique au travers d’un contact rugueux - . Université de Bordeaux (2002).
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Normes françaises et européennes. Association française de normalisation (AFNOR) http://www.afnor.fr
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